Устройство для изготовления спирали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Рвспуолик(51) М Кч з В 21 Р 3/04В 21 Г 35/00 с присоединением заявки -Гасударственный комитет ССС.Р аа делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.05.82(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛИ Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для изготовления спиралей неограниченной длины.Известно устройство для изготовления спирали (1), содержащее смонтированный на основании корпус, механизм формования спирали, состоящий из приводного вала с оправкой и гибочного ролика.Недостаток этого устройства в невысоком,качестве спирали.Известно устройство для изготовления спирали 21, содержащее смонтированный на основании кориус, механизм формообразования спирали с опраакой и прижимным подпружиненным роликом.Недостаток известного устройства в его невысокой надежности и невысоком качестве спирали. Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому является устройство для изготовления спирали 131, содержащее смонтированные на основании корпус с катушкой для пружинной проволоки, механизм формообразования спирали, состоящий из приводного вала с оправкой и подпружиненных гибочных роликов, размешенных по диаметрально противоположным сторонам оправки. Недостаток этого известного устройствав том, что качество спирали невысокое изза проскальзывания гибочных роликов относительно навиваемой спирали.5 Целью изобретения является повышениекачества спирали путем исключения проскальзывания гибочного ролика и оправки относительно навиваемой спирали.Указанная цель достигается тем, что в 10 известном устройстве для изготовленияспирали, содержащем смонтированные на основании корпус с катушкой для пружинной проволоки, механизм формообразования спирали, состояший из приводного вала с оправкой и подпружиненных гибочных роликов, размещенных по диаметрально противоположным сторонам оправки, оправка установлена свободно на приводном валу и имеет шариковый фиксатор, а 20 механизм формообразования спирали снабжен шагозадающим механизмом, состоящим из конусного ролика, резьбовой втулки и шагового винта, смонтированного соосно оси одного из гибочных роликов, при 25 этом гибочные ролики кинематически связаны с приводным валом и шарнирно закреплены на основании посредством консольных рычагов, связанных между собой посредством подпружиненного резьбового ЗО што,ка.5 15 20 зо 35 4 О 45 50 55 60 На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1 .Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен приводной вал-,шестерня 2 со сменной оправкой 3, фиксируемой подпружиненным гцариком 4, В двух поворотных консольных рычагах 5 на неподвижных осях 6 установлены шестерни 7, кинематически связанные с валом-шестерней 2 и жестко соединенные с двумя сменными гибочными роликами 8, соединенными с,шестернями 7 посредством штифтов 9. На одной из осей 6 установлена направляющая 10, фиксируемая на оси шариком 11. На другой оси установлен шагозадающий механизм в виде конусного ролика 12, установленного с возможностью вращения на резьбовсй втулке 13. Запас проволоки необходимого диаметра наматывается на быстросъемную,катушку 14, удерживаемую на корпусе 1 фиксатором 15 и снабженную тормозным устройством в виде фрикционного диска 16, подпружиненного к корпусу тремя штифтами 17. Регулировка усилия прижима осуществлена посредством винтов с контргайками 18.Прижим гибочных роликов 8 к оправке 3 осуществлен посредством пружины 19, установленной во втулке 20, Усилие прижима регулируется резьбовым,штоком 21. Пружина 19 стягивает свободные концы рычагов 5, противоположные концы которых шарнирно закреплены в корпусе винтами 22. Подача проволоки на гибочные ролики 8 и оправку 3 выполнена через фильеру 23 и направляющий ролик 24, установленные на неподвижном корпусе еатуш ки.Работает устройство следующим образом, Пропускают проволоку через фильеру 23, огибают ролик 24, один из гибочных роликов 8 в зависимости от направления навивки спирали и наматывают один виток на оправку 3, оставляя свободный конец на конусе шагозадающего ролика 12. Затем приводят во вращение вал-шестерню 2, которая вращает шестерни 7 с гибочными роликами 8. За счет большого угла охвата гибочного ролика 8 проволока подается на оправку 3. Спираль формируется противоположным гибочным роликом 8, а шаг определяется установкой пагозадающего ролика 12, который может перемещаться в процессе навивки спирали при необходимости изменения шага в процессе навивки.Готовая спираль сходит с оправки 3 и через направляющую 1 О подается в приемное у стройство. За счет свободной установки оправки 3 в ведущую вал-,цестерню 2, последняя вращается со скоростью, согласованной с гцбочными контактирующими с нею роликами 8, что исключает проскальзывание роликов 8 относительно наматываемой спирали и повреждения последней, например, при использовании проволоки с покрытием.Усилие прижима роликов 8 к оправке 3 регулируют в широких пределах резьбовым штоком 21 и пружиной 19, в зависимости от жесткости навиваемой спирали.Устройство конструктивно простое, его испытания показали положительный результат; большие скорости навивки, хорошее качество спирали, безотказность в работе.Такое конструктивное выполнение устройства существенно повышает качество спирали путем исключения проскальзывания гибочного ролика и оправки относительно навиваемой спирали,Формула изобретения Устройство для изготовления спирали, содержащее смонтированные на основании корпус с катушкой для пружинной проволоки, механизм формообразования спирали, состоящий из приводного вала с оправкой и подпружиненных гибочных роликов, размещенных по диаметрально противоположнымм сторонам оправки, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения качества спирали путем исключения проскальзывания гибочного ролика и оправки относительно навиваемой спирали, оправка установлена свободно на приводном валу и имеет шариковый фиксатор, а механизм формообразования спирали снабжен шаго- задающим механизмом, состоящим из конусного ролика, резьбовой втулки и шагового винта, смонтированного соосно оси одного из гибочных роликов, при этом гибочные ролики кинематически связаны с приводным валом и шарнирно закреплены на основании посредством консольных рычагов, связанных между собой посредством подпружиненного резьбового истока. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР466063, кл. В 21 Р 3/04, 1973,2. Патент Англии793387 кл, НКИ 83/4 Е, 1955.3, Заявка Японии54-3668, кл. В 21 Р 3500, 1976.925491 орректор И. Осиновск едактор Н. Коляда аказ 410/332 ПО Поисюь Составитель Ю. Яковлевехред А, Камышникова Изд.140 Тираж 702арственного комитета СССР по делам изобретен 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патемт одписное ткрытий