Вибрационный смеситель

серовский технологический институт пищевой премьащднйост) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ конструк. ей и мо- смешения Изобретение относится кциям вибрационных смесителжет быть использовано длясыпучих материалов;Известен вибрационный смеситель содержащий корпус, крышку с загрузочным штуцером, днище с выпускным отверстием, образующим камеру смещения, внутри которой установлено переЮ мешивающее устройство, представляющее собой вертикальный шток с набором полых прямых и обратных усечен-,. ных конусов. Шток с конусами соединен с днищем аппарата, которое при3 помощи гибких стенок и пружинных под" весок прикрепляется к корпусу с возможностью малых перемещений в осевом и радиальном направлениях относительно оси аппарата, а на днище установлены вибраторы, которые сообщают штоку и конусам колебательные движе" ния в горизонтальной и вертикальной плоскостях 1. Однако этот смеситель обладаетмалым коэффициентом заполнения рабочего объема необходимостью использования питателей с высокой точностью дозирования, что всегда возможно на практике, и высокой степеньюгранулирования продукта при обработке,Известен также вибрационный смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса,крышкой и днищем, обратные перфорированные тарелки, размещенные в корпусе, вибратор, расположенный накрышке; шток, соединенный с вибратором, и штуцеры ввода и вывода компанентов 2 .Недостатком известного смесителяявляется невысокая производитель"ность из-эа необходимости удалятьи утилизировать часть продукта, прогшедшего через аппарат, но компоненты91972которого при этом гранулируются, ане смешиваются, Объясняется это тем,что в существующей конструкции .неисключена возможность прохода частиматериала и зазор между стенками 5корпуса и наружной кромкой обратныхперфорированных конических тарелокпри горизонтальном смещении частицкомпонентов в "виброкипящем слое".Кроме того, попадание гранулированных продуктов (размером больше размера отверстий в тарелках) на верхнюютарелку исключает ее дальнейшее продвижение, вследствие этого наблюдается накапливание гранулированных 1 ькомпонентов на верхней тарелке иснижение производительности аппарата, что приводит к остановкам аппарата для очистки верхней тарелки и утилизации этих материалов.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и повышение производительности путем просеивания и рециркуляции компонентов,Цель достигается тем, что смеси 25 тель снабжен установленным коаксиально по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканомна котором закреплены тарелки, перфорированным цилиндром,коаксиально размещенным в стакане,направляющей конической тарелкой,закрепленной на верхнем торце перфорированного цилиндра и проходящей через разгрузочные окна, выполненные в верхней части стакана над верхней тарелкой, и устройством перемещенМЬ компонентов, помещенным внутрь перфорированного цилиндра.Устройство перемещения выполнено в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода, установленного на днище соосно перфорированному цилиндру и соединенного с валом.Кроме того, смеситель снабжен ф 5 приемной воронкой, установленной под стаканом снаружи перфорированного цилиндра и соединенной со штуцером вывода компонентов, который закреплен в днище эксцентрично оси корпуса, и упругим рукавом, соединяющим воронку со стаканом, и мелющими телами, помещенными на тарелки.На чертеже изображен смеситель, общий вид, продольный разрез. ь 5Вибрационный смеситель содержит корпус 1, внутри которого на штоке 2 закреплен набор обратных перфори 0 4рованных конических тарелок 3, напоследней из которых 4 имеются мелющие тела 5, вибратор 6, крышку 7 соштуцерами 8 для входа компонентов,коническое днище 9, штуцер 10 длявыхода продукта и упругие крестовины11. Кроме того, внутри штока 2 с зазором дополнительно установлен цилиндр 12, нижний конец которогоопирается с помощью стоек 13 на крышку 14 конического днища 9 и расположен от этой крышки на расстоянии,равном его диаметру. Внутри цилиндра12 размещен шнековый питатель 15,приводимый во вращение от электродвигателя 16, закрепленного на наружнойстороне крышки 14, Одновременно верхняя часть цилиндра 12 снабжена направляющей тарелкой 17, выполненнойб в виде усеченного конуса, наименьшее ос,нование которого примыкает к концуцилиндра 12, а наибольшее размещается с зазором внутри штока 2 ниженаименьшего основания и имеет лепестки 18, причем последние помещены вразгрузочные окна 19 штока 2, которые, в свою очередь, расположены надверхней 20 из обратных перфорированных конических тарелок 3. В верхнейтарелке 20 находятся мелющие тела,например металлические шарики 21.Штуцер 10 для выхода готового продукта установлен под углом к штоку2, соединен с ним упругим рукавом22 и имеет в боковой стенке отверстие для установки перфорированногоцилиндра 12, причем на участке отэтого отверстия в штуцере 10 до направляющей тарелки цилиндр выполненперфорированным,Смеситель работает следующим образом.Смешиваемые сыпучие компоненты вводятся в смеситель через штуцер 8, расположенные на крышке 7, попадают на верхнюю 20 из обратных перфорированных тарелок 3, Вибратор 6 сообщает штоку 2 и тарелкам 3 колебательные движения вдоль вертикальной оси аппарата, Установленные внутри упругие крестовины 11 выполняют роль пружин, а также обеспечивают подвижность штока 2 вдоль вертикальной оси и препятствуют его перемещению во всех других направлениях, Под действием вибрации сыпучий материал образует на тарелке 20 "виброкипящийслои , накапливается на ней, перемекорпус с крышкой и коническим днищем,.упругие крестовины, закрепленные между торцами корпуса, крышкой и днищем,обратные перфорированные тарелки,размещенные в корпусе, вибратор, расположенный на крышке, шток; соединенный с вибратором, и штуцеры ввода ивывода компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности путем просеивания и рециркуляции компонентов, он снабженустановленным коаксиально по оси корпуса и соединенным со штоком перевернутым цилиндрическим стаканом, на котором закреплены тарелки, перфорированным цилиндром,.коаксиально размещенным в стакане, направляющей конической тарелкой, закрепленной наверхнем торце перфорированного циустроиством перемещения компонентов,помещенным внутрь перфорированногоцилиндра. 2, Смеситель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что .устройство перемещения компонентов выполнено в виде вала, шнека, закрепленного на валу, и привода установленного наФднище соосно перфорированному цилиндру и соединенного с валом.3. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что он снабжен приемной воронкой, установленной под стаканом снаружи перфорированного цилиндра и соединенной со штуцером вывода компонентов, который закреплен в днище эксцентрично оси корпуса, и упругим рукавом, соединяющим воронку со стаканом.Смеситель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что он снабжен мелющими телами, помещенными на тарелках. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе2. 4 вторское свидетельство СССР й 655419, кл. В 01 Г 11/00, 07.12.775 919720 6 щается и одновременно просеиваетсясквозь ее отверстия. В случае попадания на верхнюю тарелку 20 гранулсмешиваемых компонентов они разрушаются при помощи мелющих тел 21.В установившемся режиме работыаппарата на каждой тарелке 3 находится определенное количество обрабатываемого материала, которое зависитот веЛичины расхода проходящего через смеситель потока. Последовательно проходя через ряд вибрирующих тарелок 3, смещиваемые компоненты тщательно перемешиваются и накапливаются в коническом днище 9 аппарата, 15где подхватываются щнековым питателем 15 и перемещаются вверх внутрицилиндра 12, причем одновременно сперемещением происходит и дополни"тельное перемешивание компонентов, 20При перемещении вверх продукт просе- линдра и проходящей:через разгрузочивается сквозь перфорацию в цилиндре12, причем количество отверстий вцилиндре и их конфигурация зависятот свойств смещиваемых компонентов 25и готового продукта. Непросеявщиесягрануты поднимаются шнековым питателем в верхний конец цилиндра 12,скатываются по направляющей тарелке 17и через разгрузочные окна 19 штока З 02 по лепесткам 18 подаются на рециркуляцию внутрь аппарата, т,е. наверхнюю тарелку 20.Просеянный сквозь отверстия ци"линдра 12 продукт проходит в зазоремежду штоком 2 и цилиндром 12 и черезштуцер 10 выводится из аппарата. Процесс продолжается непрерывно до полной переработки всего исходногосырья, 40Проведенные испытаня лабораторного образца предлагаемого смесителя показывают по сравнению с известным при одинаковых габаритных данныхувеличение производительности на 12174 при полном отсутствии гранулирования, более высоком качестве смешения и полном использовании исходного сырья, При этом исключается необходимость классифицирования готовогопродукта (т.е, проверки на наличиегранул компонентов и готового продук 1. Патент США И 3997146, та и их удаление иэ потока), кл. 259.8, 14. 12, 76,формула изобретения1. Вибрационный смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический