Установка для сушки сыпучих материалов

.СОФР ее делаю изебретений и открытий(54) УСТА ЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И бретение отноожет быть испургии и друг тся к технике сушльзовано в цветной отраслях промышсгорания топлива, с высушиваемым мате,риалом, что в случае обработки алюминиевой стружки, содержащей горючие вещества, приводит к ее окислению, а также неравномерность нагрева шаровой насадки, что снижает качество сушки иведет к потерям алюминия.Цепь изобретения - предотвращениезагорания стружки, содержащей горючие вещества, и снижение расхода топлива,Поставленная цель достигается тем,что топка расположена над сушильнойкамерой и отделена от нее горизонтальной перфорированной перегородкой, атруба теплообменника снаружи снабженамагнитом, служащим аля удержания насадки до нагрева ее до точки Кюри,На чертеже схематически изображенапредлагаемая установка, вертикальный ки разрез,Уста но ру 1 ф толк ную перфо металлпенности.Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая вра 5 щающийся барабан, поворотные лопатки, течки для теплоносителя и обрабатываемого материала; периферийную и внутреннюю направляющие спиральные лопатки, цилинарическбе сито, элеватор, наружные1 О и внутренние конические сита, продольные ребра, коническую перфорированную обечайку, патрубок для выхода газов; разгрузочные течки и привод 11.5Неаостатками этой установки являют ся: сложность в управлении и громоздкость., Известна также установка для сушки сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубы аля нагрева шаровой насадки проауктами сгорания топлива 21.Недостатками этой установки являются непосредственный контакт продуктов вка содержит сушильную камеу 2 с горелкой 3, горизонтал ированную перегородку 4, патор 11 и через патрубок 5 подают стружку в сушильную камеру 1. Топочные газы, проходя через трубу 7, нагреваютшаровую насадку, и, как только температура шаров достигнет точки Кюри,они размагничиваются и падают на стружку, см.ешиваясь с ней. Температурастружки повышается и содержащиеся вней горючие вещества (масла) и влага 10 испаряются, Повышение температурыпроисходит очень быстро за счет развитой поверхности теплоотдачи, Испаряющиеся масло и влага поступают через перегородку 4 в топку 2, где масло сжигает ся. Увепичение содержания масла в стружке приводит к увеличению копичестватепла, образующегося в топке 2, и, соответственно, к увеличению числа шаров,поступающих в сушильную камеру 1, Таким образом, колебания содержания масла в исходной стружке автоматическирегулируют подачу шаров на стружку,отходящие продукты сгорания отдают тепло шаровой насадке и воздуху в оекуператоре. Этим обеспечивается высокая степень утилизации тепла Виброконвейером6 смесь шаров и стружки перемещаетсявдоль сушильной камеры 1 и направляется.на магнитный барабан 1 2, где шары,охлажденные до температуры ниже точкиКюри, отделяются от стружки. Высушенная стружка поступает в емкость 14,а шары по течке 13 направляются в емкость 1 5, откуда эпеватором. 1 6 возвращаются в бункер 10. Качество сушки 35стружки определяется температурои стружнки, выходящей из сушильной камеры 1,При перегреве стружки ускоряется процесс ее окисления, а недогрев приводитк неполному испарению масла и влаги, 40Температура в сушильной камере 1 определяется температурой стружки и регистрируется термопарой 18. Сигнал от термопары 18 поступает в регулирующееустройство 17, управляющим взаимодействием которого на привод 24 клапана23 изменяется подача газа к горелке 3,стабилизируя тем самым температурустружки на заданном уровне. Режим, работы горелки 3 выбран так, что сжига 50 55 3 918рубок 5 для подачи стружки в сушильнуюкамеру 1, виброконвейер 6, труба 7 для. нагрева шаровой насадки, магнит 8, рекуператор 9, бункер 10 для загрузкишаровой насадки втрубу 7, хвостовой вентилятор 11, магнитный барабан 12, течку 13, емкости 14 и 15 для высушенной стружки и шаровой насадки соответственно, элеватор 16, регулирующееустройство 1 7, термопары 18 и 1 9температуры в сушильной камере 1 итопке 2 соответственно, датчик 20 давления в сушильной камере 1, клапан 21с приводом 22, регулирующий подачувоздуха к горелке 3, клапан 23 с приводом 24, регулирующий подачу газа кгорелке 3 и привод 25 вентилятора 11.Топка 2 установлена над сушильнойкамерой 1 и отделена от последней перфорированной горизонтальной перегородкой 4, В нижней части сушипьная камера 1 ограничена виброконвейером 6,накпоненным к горизонтапьной плоскостипод углом, например, 5-30 . Приподняотая сторона виброконвейера 6 шарнирносоединена с торцовой стенкой сушильнойкамеры 1, Сверху топка 2 соединена струбой 7 дпя нагрева шаровой насадки,на которой снаружи установпен магнит 8.Стенки трубы 7 в зоне установки магнита 8 выполнены из неферромагитногоматериала. Верхняя часть трубы 7 соединена с бункером 10 для загрузки шаровой насадки и вентипятором 1 1 с приво, дом 25, У выходного отверстия сушильной камеры 1 распопожен магнитный барабан 12, ниже которого установленыемкость 14 для высушеной стружки итечка 13, направпенная в емкость 15для шаровой насадки, Элеватор 16 расположен так, что нижний его конецпомещен в емкость 15, а верхний направлен в бункер 10, Рекуператор 9 посредством. регулирующего клапана 21 сприводом 22 соединен с горелкой 3,Регулирующее устройство 17 соединенос приводами 22, 24, 25, термопарой 19,установленной в топке 2, термопарой 18установленной в сушильной камере 1, идатчиком 20 давления, Газовый вход горелки 3 соединен с регулирующим клапа-ном 23, снабженным приводом 24.Установка работает следующим образом,Через бункер 10 в трубу 7 подаютшаровую насадку и включают магнит 8,которыЙ препятствует прохождению шаровой насадки в сушильную камеру 1. После этого включают горелку 3, вентиляние газа и масла в топке 2 происходитс некоторым небольшим избытком воздуха. Поэтому любое изменение количества газа и масел, подаваемого в топку 2,приводит к изменению температуры продуктов сгорания в топке 2, Поспедняярегистрируется термопарой 19, сигналот которой поступает в регулирующееустройство 17, управляющим воздейст752 6В настоящее время в существующихсушильных установках угар алюминия составляет не менее 3%. Безокислительный процесс сушки алюминиевой стружки в предлагаемой установке позволяет на каждой тонне исходного сырья дополнительно получать 30 кг металла,15 20 25 Источники информации,ЗО принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР5 918 вием которого, на привод 22 клапана 21 регулируется подача воздуха в топку 2, чем обеспечивается стабильное соотношение газа, масел и воздуха в топке 2. С изменением количества газа и масел, поступающих в топку 2 изменяется количество продуктов сгорания, что ве-дет к изменению давления газов в топке 2 и сушильной камере 1 . Давление газов в сушильной камере,1 регистрирует ся датчиком 20, Сигнал от датчика 20 поступает в регулирующее устройство 17, которое воздействием на привод 25 вентилятора 1 1 изменяет его тягу и поддерживает давление в сушильной камере 1 на уровне атмосферного.Технико экономические преимущества предлагаемой установки для сушки стружки заключаются в следующем.Подвергаемая сушке стружка не имеет прямого контакта с продуктами сгорания, что предотврашает окисление стружки, В то время испаряющиеся при сушке стружки горючие вещества, поступая че-рез перфорированную перегородку 4 в топку 2, используются в качестве дополнительного топлива для нагрева шаровой насадки. Кроме того, автоматическое поддержание температуры поступающих в стружку шаров на уровне точки Кюри позволяет. исключить возможность как перегрева их, так и их недогрев, благодаря чему исключается окисление стружки либо неэффективная ее сушка. формула изобретения Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно стружки цветных металлов, содержашая сушильную камеру, топку с горелкой, теплообменник в виде трубы для нагрева шаровой насадки продуктами сгорания топлива, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью предотврашения загорания стружки, содержащей горючие вещества, и снижения расхода топлива, топка расположена над сушильной камерой и отделена от нее горизонтальной перфорированной перегородкой, а труба теплообменника снаружи снабжена магнитом, служащим для удержания насадки до нагрева ее до точки Кюри., Бутяга анд 38о кои отРауш филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная. Редактор А аказ 2113 В"2ИПИ Госо делам035, М Тираж 7 дарственно изобретений ква, ЖПодписноетета СССРытийскан наб д, 4/5