Устройство для отбора волокна от кипы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кл. 001 67 22) Заявлено вки РЙ присоединением 3 Ьоударстееииы комите СССР ио делам иэооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В. Г. Карякин и А. Г. Севостьян Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильны институт71) Заявнтел 54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОТОТ КИП ОРА ВОЛОКНА/.Фь,/р :Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройства предназначенным для рыхления кип спр сованного волокнистого материала и может быть использовано в разрыхлительн трепальных агрегатах и поточных лини с соответствующим опорным, и охватывам 1 ющую их гибкую подпружиненную ленту 11.ест Датчик, установленный в этом устройстве, производит регистрацию, в основ-.о- ном, величины давления нижнего слоя киях ф пы в промежутках колосниковой решетки.Скорость подачи кипы под воодействиеПо основному авт.св, М 800251 рыхлительных барабанов изменяется в известно устройство для отбора волокна зависимости от 1,измеренной величины проот кипы, которое состоит из контейнера давливания, являющейся функцией давледля кипы, соединенного с приводом, и ния, хотя известно, что величина и равФОотбирающего узла, выполненного в вице номерность расхода волокнистой массы колосниковой решетки, включающей три . на выходе устройства зависит и от вели- одинаковые секции, крайние из которых, чины и колебаний плотности продавливаесоединены с рыхлительными барабанами, мого к рыхлительиым барабанам слоя а средняя секция расположена симметрич кипы. Поэтому выравнивание величинытбно крайним и соединена с датчиком дав отбора волокна.,от кипы только при услоления, кинематически связанным с при вии наличия информации о величине прэ./ водом и выполненным в виде системы давливания не обеспечивает достаточной подпружиненных опорных роликов, подвиж- стабильности расхода волокнистой массы но установленных в промежутках средней на выходе устройства, что приводит к недо 26секции с возможностью контакта с нижстаточно равномерному питанию последуют, ним слоем кипы, и дополнительно содер щох машин разрыхлительно.грепальных аг-, жащим ролики, каждый из которых связав регатов. Наличие пространства между опорЭ9127ным роликом датчика и колосниками решетки предопределяет затаскивание участков перемещаемой кипы в это пространство, нарушение формы продавливаемогослоя и, как следствие этого, уменьшениеточности контроля за величиной продавливания.Целью изобретения является обеспечение стабилизации расхода материала навыходе из устройства для отбора волокна от кипы.Указанная цель достигается тем, чтодатчик давления кипы на колосниковуюрешетку дополнительно содержит несколь.ко, по числу опорных роликов, рамок,каждая из которых смонтирована горизонтально на оси соответствующего роликас возможностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, приэтом каждый опорный ролик размещенв рамке и имеет на цилиндрической поверхности радиальные иглы.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - одна иэ рамокдатчика,Устройство содержит контейнер 1 длякипы, соединенный с приводом, .и отбирающий узел, выполненный в виде колосниковой решетки, включающей три одинаковые секции 2, 3 и 4, крайние из которых 2 и 4 - соединены с рыхлительными барабанами 5 и 6; средняя секция 3расположена симметрично крайним и соеди.иена с датчиком, имеющим рамки 7, ко торые установлены на осях опорных роликов 8, на цилиндрической поверхности35которых жестко закреплены Радиальныеиглы 9. Каждая рамка 7 с игольчатымопорным роликом 8 установлена на индивидуальном штоке 10, причем рамка иопорный ролик установлены на общей оси.40Система роликов 11, каждый из которыхрасположен внизу штока 10, охваченагибкой подпружиненной лентой 12, соединенной с вариатором 13, например коно-идным, Вариатор получает движение от45электродвигателя 14 и передает. движениечерез редуктор 18 и механизм 16 дляпреобразования вращательного движенияв возвратно-поступательное на контейнер1 для кипы.50Устройство работает следующим обазо меВ процессе рыхления кипа продавливается своим нижним слоем в промежутки,секций 2, 3 и 4 колосниковой решетки.Рыхлительные барабаны 5 и 6, соединенные с секциями 2 и 4 колосниковойрешетки, производят отбор волокна. Ниж 83ний слой кипы, продавливаемый в промежутки секции 3 колосниковой решетки, оказывает давление на игольчатые опорные ролики 8, Рамкипрепятствуют затаскиванию участков нижнего слоя перемещаемой кипы в пространство между игольчатыми опорными роликами 8 и колосниками секции 3. Иглы 9, жестко закрепленные на цилиндрической поверхности опорных роликов 8, сминают и в некоторых случаях прокалывают нижний слой кипы, причем величина смятия и внедрения при прокалывании иглами зависит от плотности продавливаемого слоя . кипы. Таким образом, опорные ролики 8 с иглами 9 производят регистрацию величин продавливания и плотности продавливаемого слоя кипы и в зависимости от этого занимают определенное положение в вертикальной плоскости. Штоки 10 и ролики 11 совместно с гибкой подпружиненной лентой 12 суммируют эти величины и передают сигнал в вариатор 13, ремень которого в соответствии с этим сигналом устанавливается в соответствующее положение на конических барабанах. В результате этого частота вращения выходного вала вариатора устанавливается соответственно суммарной величине продавливания и плотности и передается через редуктор 15 и механизм 16 на контейнер 1 для кипы, линейная скорость перемещения которого устанавливается соответственно суммарной величине нродавливания и плотности нижнего слоя кипы, При изменении какого- либо из этих параметров игольчатые опорные ролики 8 меняют свое положение в вертикальной плоскости, гибкая подпружиненная лента 12 перечещается, воздействуя на ремень коноидного вариатора 13, что влечет эа собой изменение частоты вращения выходного вала вариатора и, следовательно, скорости подачи кипы контейнером 1 под воздействие рыхлительных барабанов 5 и 6. Применение предлагаемого устройства позволяет стабилизировать расход волокнистой массы на выходе из устройства, что достигается за счет одновременной регистрации величины продавливания и плотности нижнего слоя кипы и возможности изменять скорость подачи кипы в зону отбора в зависимости от конкретных величин продавливания и плотности. Выполнение указанных действий обеспечивает равномерность питания последующих машин разрыхлительно-грепальных ы;ре. Устройство для отбора волокна от кипы по авт. св. М 800251, о т л и - 1 о ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабилизации расхода материала на выходе из устройства, датчик давления кипы на колосниковую решетку 1. Авторское свидетельство СССР Х 9 800251, кле Э 01 6 7/14, 1979 ф5 912783 6 гатов и требуемое качество смеси, полу-, дополнительно содержит несколько, по чаемой после смешивания нескольких числу опорных роликов, рамок каждая потоков волокна от ряда устройств для из которых смонтирована горизонтально отбора волокна от кип. на оси соответствующего ролика с возФможностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, при этом формула изобретения каждый опорный ролик размещен в рамкеи имеет на цилиндрической поверхностирадиальные иглы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе912783 Составитель М. Воронинаактор Л. Веселовская Техред И, Гайду Корректор С. Шекм Тираж 464 ПодпиПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ 13 36 ВН иал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная