Штамп для формовки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциапистичееиихРвепубпнн и 912339(51)М. Кл. И 21 Э 22/00 Рфуюрктвзей кепктет ьСВР ав деаап кзебратвккй к ещеткк(53) УДК 621. .983.3 (088,8) Дата опубликования описания 18.03.82 Ж. О, Грннбаум(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповойоснастке,Известен штамп для формовки полыхизделий, содержащий пуансон и матрицу,позаоляюаий при помощи пуансона осаживать полую деталь в матрице и формировать таким образом кольцевой гофр на еебоковой поверхности 11,Недостатком этого штампа является то,что он не позволяет производить операцию10вытяжки и поэтому. операции формовкидолжна предшествовать, предварительнаяоперация вытяжки полого изделия, что .снижает производительность,Наиболее близким по технической сущ 15ности и достигаемому результату к изобретению является штамп для формовки,содержащий в одной части секционную матрицу с приводом перемещения секций и20размещенный внутри матрицы. выталкнвв.тель, а в другой части - фиксатор, связанный с держателем, и узел формовкикольцевого гофра 122. 2Недостатком этого штампа является низкая его производительность, обусловленная тем, что для формовки на нем также используется предварительно вытянутая заготовка. Так как штамп не позволяет выполнять операцию вытяжки, то она производится нз отдельной предшествующей формовке операции.Целью изобретения является повышение производительности за счет выполнения на штампе формовки операции вытяжки.указанная цель достигается тем, что в штампе для формовки, содержащем в одной части секционную матрицу с приводом перемещения секций и размещенный внутри матрицы выталкиватель, а в другой - фиксатор, связанный с держателем, и узел формовки кольцевого гофра, жксатор выполнен со скосом на нерабочем торце и подпружннен в осевом направлении относительно держателя, а узел формовки кольцевого гофра выполнен в виде расположенных по контуру держателя и3 91233 шарнирно закрепленных в нем стержней со сферическими концами, имеющими воэможность контактирования со скосом на фиксаторе.На фиг. 1 изображен штамп, общий ,вид, продольный разрез, причем справа от оси симметрии штамп показан в промежуточном положении, слева - по окончании всего процесса деформации; на фиг.2- один из вариантов выполнения штампа; О на фиг. 3 -: разрез: А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - матрица, вид сверху, причем слева она показана в разомкнутом положении, справа - в сомкнутом.Штамп содержит подвижную плиту 1, к которой прикреплена втулка 2 с держателем 3, имеющем фланец, на котором выполнены пазы, размещенное между втулкой 2 и фланцем держателя 3 кольцо 4, имеющее круглые отверстия, количество которых соответствует числу пазов держателя 3, связанный с держателем 3 при помощи ступенчатого винта 5 фиксатор 6, выполненный со скосом 7 на нерабочем торце и подпружиненный тарель чатыми пружинами 8 в весовом направлении относительно держателя 3, узел формовки кольцевого гофра на боковой поверхности изделия, выполненный в виде расположенных по контуру держателя 3 в его пазах и шарнирно закрепленных в нем стержней 9 со сферическими концами, одни 10 из которых являются опорными, другие 11 - формуюшими и имеют возможность контактирования со скосом35 7 на фиксаторе 6, связанный с подвиж ной плитой 1 при помощи упругого элемента 12 прижим 13, охватывающий формующие концы 11 стержней 9, закрепленные на плите 1, клинья 14, неподвижную плиту 15 с упорами 16, установленную на ней секционную матрицу 17 с отверстиями 18 в каждой секции, сопряженной с клиньями 14, и размещенный, внутри матрицы 17 выталкиватель 19.,45 фиксатор 6 выполняет двойную функцию: первоначально он выполняет роль вытяжного пуансона, а в дальнейшем при формовке кольцевого гофра он фиксирует полый полуфабрикат, Прижим 13 в штам 5 пе выполняет тройную роль: предотвра щает стеклообразование при вытяжке, является направляющей для формирующих концов 3.9 стержней 9 и разгружает клинья 14 от технологических усилий, Между фиксатором 6 и сомкнутыми секциями,5матрицы 17 предусматривается зазор,соответствующий толщине материала заготовки Диаметр формующих концов 11 4стержня 9 соответствует размеру кольцевого гофра, а диаметр опорных концов, 10 больше диаметра стержня 9, что необходимо для удержания их в пазах держателя 3.Штамп работает следующим образом.Плоскую заготовку 20 укладывают между упорами 16 на разомкнутую матрицу 17. При ходе ползуна пресса (не показан) первыми вступают в работу клинья .14, смыкая секции матрицы 17 при взаимодействии с поверхностями от верстия 18, далее прижим 13 с помошью упругого элемента 12 прижимает заготовку 20 к матрице 17, после чего фиксатор 6, работая как вытяжной пуансонсовершает вытяжку изделия, которая будет продолжаться до тех пор, пока фиксатор 6 не упрется в выталкиватель 19 который займет свое крайнее нижнее положение, Втулка 2 с держателем 3, кольцом 4 и стержнями 9 будет продолжать свое движение, сжимая тарельчатые пружины 8. При этом стержни 9, выйдя из контакта с прижимом 13, скользят своими формующими концами 11 по скосу 7 на нерабочем торце фиксатора 6 и поворачиваются в пазах держателя 3 с помощью опорных сферических концов 10, производя тем самым формовку кольцевого гофра в выполненном для них кольцевом углублении матрицы 17. По мере вытяжки и формовки неподвижный прижим 13 усилием упругого элемента 12 будет разгружать влинья 14 от технологических усилий. При обратном ходе полэуна пресса подвижная плита 1 вместе с держателем 3, кольцом 4, стержнями 9, клиньями 14 прижимается, а фкксатор 6 будет удерживаться на месте усилием пружин 8, Приподнимаясь, стержни 9 натолкнуч- ся на верхнюю часть кольцевого гофра готового иэделия,21 и будут поворачиваться вокруг оси опорного конца 10, поднимаясь по скосу 7 фиксатора 6, Далее держатель 3 цри освобожденных пружинах 8, захватив винт 5, втянет пуансон в прижим 13, и стержни 9 займут свое первоначальное ( вертикальное) положение, ОПри дальнейшем ходе прижим 13 освободит фланец изделия, после чего клинья 14 раздвинут секции матрицы 17, что дает возможность выталкивателю 19 извлечь готовое изделие 21 из матрицы 17. Штамп может быть выполнен и в 5варианте, изображенном на фиг. 2, где матрица 17 по оси кольцевого гофра разделена на две части; верхнюю раздвижную часть, приводимую в движение кли 5 912339 бньями 14 р и нижнюю, неподвижную зак- фрау О т л и ч а ю щ и й с я тему чтофретленную на плите 15 часть, по которой с целью повышения производительностиперемещается верхняя часть матрицы 17. за счет выполнения на штампе операции,Предлаженный штампобеспечивает вытяжки, фиксатор выполнен со скосомповышение в два раза производительнос-на нерабочем торце и подпружинен в осети при изготовлении полых деталей с вом направлении относительно держакольцевым гофром на боковой поверхноо- ля, а узел формовки кольцевого гофрати за счет выполнения на штампе одно- выполнен в виде расположенных по конвременно двух операций вытяжки и фор- туру держателя и шарнирно закрепленныхмовки, а также позволяет повысить качев нем стержней со сферическими концаство щтампуемых деталей. ми, имеющими возможность .контактирования со скосом на фиксаторе.Источники информапии,ф ормула из о бретения принятые во внимание при экспертизе1 з 1. Мещерин Б. Т. Листовая щтамповШтамп для формовки, содержащий в ка. Атлас схем. Машиностроение",одной части секционную матрицу с приво, с. 121, рис. 340.дом перемещения секций и размещенный 2, Нефедов А. П. Конструирование ивнутри матрицы выталкиватель, а в дру- изготовление штампов. М., Машинострогой части - фиксатор, связанный с дер- щ ение", 1973, с. 258, рис. 198 (протожателем, и узел формовки кольцевого го- тип).1