Способ возведения набивной сваи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 250780 (22960293/29-33с присоединением заявки Мо(23) ГриоритетОпубликовано 070382, Бюллетень М 9 51) М. Кл.з Е 02 Р 5/36 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийИ) УДК 624154. ,331 (088.8) Дата опубликования описания 070382(54) СПОСОБ ВОЗЦЕДЕНИЯ НАБИВНОЙ СВАИ Изобретение относится к строитель- ству и может быть использовано при изготовлении набивных свай в гражданском и промьыленном строительстве.Известен способ возведения набивной сваи, включающий образование в грунтескважины, нагрев ее стенок до оплавления путем сжигания внутри скважины горючего материала с последующим заполнением скважины материалом для формирования ствола и его обжигом. В качестве материала для формирования ствола используют грунт (1. Однако данный способ характеризуется низкой несущей способностью сваи при работе на горизонтальные и вертикальные нагрузки, а также большими трудозатратами и высокой себестоимостью ее изготовленияНаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ возведения набивной сваи, включающий проходку в грунте скважины, образование на ее стенках оплавленной оболочки путеи нагрева ее стенок с последующим Формированием ствола путеи подачи в скважйну смеси отходов полиэтилена с икертным заполнителеи и его сгорания 2).Х недостаткам такого способа относятся низкая несущая способностьсваи при работе на горизонтальные ивертикальные нагрузки, вследствиеобразования зазора между оплавленнойоболочкой и стволои при остыванииматериала ствола после сгорания, атакже большие трудозатраты и высокаясебестоимость ее изготовления,вследствие выполнения ствола сплошным.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления трубчатой сваи,с повышенной несущей способностьюза счет обеспечения совместной работы ее ствола и оплавленной оболочки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу возведения набивной сваи, включающему проходку вгрунте скважины, образование на еестенках оплавленной оболочки путемнагрева ее стенок с последующим фор 25 мированием ствола путем подачи вскважину смеси отходов полиэтиленас инертным заполнителем и его сгорания, при Формировании ствола передподачей смеси отходов полиэтиленаЗО с инертным заполнителем в скважинупо ее периметру устанавливают арма. туру, а подачу указанной смеси осуществляют набрызгом ее на арматуру и стенки скважины с образованием трубчатого ствола, причем после сгорания смеси и ее остывания образовавшуюся кольцевую полость между оплавленной оболочкой и наружными стенками трубчатого ствола заполняют жидким твер-, деющим материалом.На фиг.1 изображена образованная 10 в грунте скважина с установленной трубой-горелкой для подачи горючего материала и Формирования оплавленной оболочки; на фиг.2 - то же, с установленной в скважине арматурой и тор крет-пушкой для подачи смеси отходов полиэтилена с инертным эаполнителему на Фиг.3 - то же, с полостью, образуемой между слоем оплавленного грунта и монолитным слоем смеси отходов 20 полиэтилена с инертным заполнителем; на Фиг.4 - свая, изготовленная в грунте предлагаемым способом.Способ осуществляется следующим образом.25В грунте выполняют скважину 1, опускают в нее трубу 2 с жаростойким наконечником 3, Через трубу 2 в скважину подают горючий материал, например смесь дизельного топлива и сжатого воздуха под давлением 0,9-2,0 ати, сжигая который обеспечивают подъем температуры в скважионе до С=1100-1200 С, при которой начинается спекание и оплавление стенок скважины. Затеи с помощью лебедки 4, установленной на крышке устьевого патрубка 5, трубу с жаростойким наконечником 3.постепенно извлекают из скважины 1, оплавляя грунт стенок и превращая его в стек ловидную массу. После окончания оплавления в скважину устанавливают арматуру 6 и трубу-удлинитель 7 с глухим наконечником и горизонтальными патрубками 8, соединенную с тор крет-пушкой 9 с бункером 10 и подсоединенным к нему источником сжатого воздуха (не показан), через которую на оплавленные стенки скважины по мере подъема трубы-удлинителя 7 наносят слой смеси полиэтилена с инертным материалом, толщину которого предварительно рассчитывают.Полиэтиленовые гранулы, попадая на оплавленные стенки скважины, приОтемпературе свыше 600 С самовоэгораются, расплавляются и спекаются в единуй монолитный слой,.поддерживая теМпературу в скважине в пределах 600-700 С. Таким образом, в скважи,не образуется керамическая оболочка и монолитный слой смеси полиэтиленас инертным материалом с заключеннойвнутри арматурой. После остыванияскважины в полость 11, образуемуюмежду керамической оболочкой и монолитным слоем смеси полиэтилена синертным заполнителем, нагнетают жидкий твердеющий материал 12. Послезатвердения жидкого материала сваяприобретает достаточную сплошность ипрочность: керамической оболочки80-200 кгс/см , монолитного слоясмеси полиэтилена с инертным материалом 30-80 кгс/см (по данным испыгтаний контрольных образцов - кубиков размером 10 х 10 х 10),В результате применения предлагаемого способа достигается экономия горючего материала при обжигематериала для формирования ствола,что объясняется сохранением высокойтемпературы в скважине за счет собственного горения части отходов полиэтилена,формула изобретенияСпособ возведения набивной сваи, включающий проходку в грунте скважины, образование на ее стенках оплавленной оболочки путем нагрева ее стенок с последующим формированием ствола путем подачи в скважину смеси отходов полиэтилена с инертным заполнителем и его сгорания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления трубчатой сваи с повышенной несущей способностью за счет обеспечения совместной работы ее ствола и оплавленной оболочки, при формировании ствола перед подачей смеси отходов полиэтилена с инертным заполнителем в скважину по ее периметру устанавливают арматуру, а подачу указанной смеси осуществляют набрыэгом ее на арматуру и стенки скважины с образованием трубчатого ствола, причем после сгорания смеси и ее остывания образовавшуюся кольцевую полость между оплавленной оболочкой и наружными стенками трубчатого ствола заполняют жидким твердеющим материалом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 342996, кл. Е 02 Р 7/00, 1972.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2724480/33,кл. Е 02 0 5/36, 1979.)Х, Раумска Подписиета СССРрытийя наб., д