Способ получения липкой ленты

Сфез Соввтси ихСоцивпиетичеекихРеспубики ОП ИСАНИИ ИЗОБРЕТЕН Иэе К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.7(088.8 Дата опубликования описания 07.03. 82 1Р.Г,Иванова, И.Т.Шарай,Н,Ш.Казарян, Г.В,фвсргсям,В;И.Рязанцев, А.А.Кутовая, А.Г.Мехур и Ю,Ф.Полйщукр(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ Изобретение относится к области изготовления липких лент на полиэтилентерефталатной подложке, которые могут быть использованы для соединения отрезков магнитных лент при5 устранении последствий обрывов, при монтаже видео- и звукозаписи в телецентрах, радиостудиях, в быту итдИзвестен способ получения липкой0 ленты, заключающийся в последовательном нанесении на полимерную подложку в расплавленном состоянии подслоя из сополимера винилацетата и стирола и липкого слоя, включающего блоксополимер стирола с б.-олефинами, изопреном или бутадиеном и агенты липкости - гидрированный эфир канифоли или политерпеныЛипкая лента обладает достаточно высоким сопротивлением ползучести под действием статической нагрузки при 20+2 С, но не обеспечивает этого . показателя при 50 С. Существенными недостатками липкойленты являются также низкая адгезиялипкого слоя к .подложке и когезионная прочность, недостаточная технологичность при эксплуатации,Наибстлее близким по техническойсущности и получаемому результату кизобретению является способ получениялипкой ленты, заключающийся в,нанесении на полиэтилентерефталатнуюподложку .подслоя на основе сополимера бутадиена, стирола и акрилонитрила и .липкого слоя на основе блоксополимера бутадиена и стирола 21,Липкая лента не обладает достаточнойпрочностью склеивания.Цель изобретения - повышение прочности склеивания.Цель достигается тем, что при реа"лизации способа получения липкойленты, заключающегося в последователь.ном нанесении на полиэтилентерефта"латную подложку подслоя и липкогослоя на основе бутадиенстирольного3 91072 , блок-сополимера, подслой изготавлилают из композиции, включающей следующие компоненты, вес. 4:Бутадиенстирольныйблок"сополимер . 9,5"10,5Инденкумдроновэясмола 2,4- 10,5Растворитель 79-88.,1 Липкий слой изготавливают из композиции,включающий следующие компонен О ты, вес. 4:Бутадиенстирольныйблок-сополимер 10-15Глицериновый эфиргидрированной живичной канифоли 7,8- 12,5Пластификатор 1,2" 1,8Наполнитель 2,4"3,6Растворитель ОстальноеВ табл, 1 представлена рецептура 26 подслоя композиции.Т а б л й ц а 1 Состав, вес. 4 Компоненты т т 1 2 Блок-сополимер стирола с бутадиеном 9,5 10,5 10,0 зо Инденкумароноваясмола 2,4 10,5 5,0 88,1 79,0 85,0 Растворитель 5В табл. 2 представлена рецептуралипкого слоя композиции.Т а б л и ц а 2 в3 Фф Состав, вес. омпоненты Блок-сопстироладиеномГлицериногидрировавичной ка имербута,0 15,0 12 вый эфириной жинифолиин 7,8 12 5 9,1 1,2 1,8 1,5 лор пар0 фНа полиэтилентерефталатную подложку наносят сначала подслой вязкостью 10-20 с по ВЗиэ расчета 3-8 г на 1 м по счхому веществу, сушат его при 70- 110 С в течение 8- 10 мин, Затем на подслоированную сторону подложки наносят липкий слой вязкостью 25-45 с по ВЗрасчета 8-20 г на 1 мпо сухому веществу. Сушку про" водят по режи у, аналогичному для подслоя.П р и м е р 1. На полиэтилентерефталатную подложку наносят первый состав подслоя вязкостью 1 О с по ВЗиз расчета 3 г на 1 м по сухому веществу, сушат его при 70 С в течение 10 мин, Затем на подслоированную сторону подложки наносят второй состав липкого слоя вязкостью 45 с по ВЗиз расчета 20 г на 1 м по сухому веществу, сушку проводят при 110 ОС в течение 10 мин,П р и и е р 2. На полиэтилентерефталатную подложку наносят второй состав подслоя вязкостью 20 с по ВЗиз расчета 8 г на 1 м по сухому веществу, сушат его при 100 С в течение 8 мин. Затем на подслоированную сторону подложки наносят пер" вый состав липкого слоя вязкостью 25 с по ВЗиз расчета 8 г на 1 м по сухому веществу, сушку проводят при 70 С в течение 10 мин.П р и м е р 3. На полиэтилентерефталатную подложку наносят третий состав подслоя вязкостью 15 с по ВЗиз расчета 5 г на 1 м по сухому ве 2. ществу, сушку проводят при 90 С в течение 10 мин. Затем на подслоированную сторону подложки наносят третий состав липкого слоя,с вязкостью 35 с по ВЗиз расчета 15 г на 1 м", сушка при 90 С 8 мин.П р и м е р ы 4 и 5,аналогичны примеру 3, причем в качестве композиций для липкого слоя используют компоненты, представленные в табл.3, Таблица 3Состав, вес.4 омпонент5,6 67 1 74,4 ляют следующим обБлок-сополимер стирола с бутадиеном Глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли6Свойства липких лент, иэготовлейых известными и предложенным спосб бами, представлены в табл. .Приведенные в табл. 4 сравнительные данйые показывают, что предлагаемый способ изготовления липких :лент обеспечивает высокое сопротив" ление полэучести липкого слоя под действием статической нагрузки при повыаенных температурах. Одновремен-. но липкая лента обладает высокой адгезией липкого слоя к подложке, когвзионной прочностью, технологичностью при эксплуатации. 5 910720Продолжение. табл.3Компоненты Состав, вес.Ф 1"7 51,2 ДиоктилсебацинатДиоктилфталат.,Двуокись титанаОкись магния 2,4 3 4. - о 44,4 45,0 14,8 15,0 14,815,0 ТолуолБутилацетатАцетон . Таблица 4 Известный спо- соб Показатели 21(прототип 1 1 ф. ныеХаралент 600 535 550 80 480 5 ктер отслот магн вания липкоиной ленты пос Когеэион" еэионный То ж е " То же То же То же Т Предел прочно (скорость наг 100 мм/мин, Т кгс/смлипких лен липкими сл другу двиге ти при ужения 20+2 ОС скле ями дру,5 4,0 4 3,9 6 е Зак- Закручи- ручивает" ,вает" ся ся Способность ному закруч кой ленты и ния с рулон нологичност к самопроизвольванию конца липсле разматыва(параметр тех) эакру- чиваК зак- ручиручи-етсяваетучивтся ручи вает- етсся сползания склейки при под нагрузкой 1,5 кг . адь склейки 1,16 см), дгезионные и когезионвойствд) хранения склеек в рулонтечение 3 месяцев 20-кратной перемотки намагнитофоне склеенных магнитных лен Предложенный способ по примерамАдге" Адге- Адге- Адгезион- зион- эион- зионный ный ный ный Не эак" Не Не зак- Не910720 Цэиции, включающей следующие компоненты, вес. 3:Бутадиенстирольныйблоксополимер 10-155 Глицериновый эфиргидрированной живичной канифолиПластификаторНаполнительРастворитель 7,812,51,21,82,4-3,6Остальное Составитель Г.МишензниковаРедактор П.Горькова Техред К.Тепер Корректор Н. СтецГ4Заказ 655 Тираж 658 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, У.,-35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ получения липкой ленты,заключающийся в последовательном нанесении на полизтилентерефталатнуюподложку подслоя и липкого слоя наоснове бутадиенстирольного блок-сополимера, о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения прочностисклеивания, подслой изготавливаютиэ композиции, включающей следующиекомпоненты, вес. Ф:БутадиенстирольныйФблок-сополимер 9,510,5Инденкукароноваясмола 2,4 10,5Растворитель 79-88,1Липкий слой изготавливают из компоИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Ю 5148773,сб.2 (3) 138 (688), опублик. 1976. 2. Патент Англии М 1231442,кл. 8 2 Е, 1971 (прототип).