Шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических грузов

(22) Заявленс присоединен Государственный комлтет(088.8) а опубликования описания 05.03.82 2) Авторы изобретен Иваносесоюзный научно-исследовательский проекта:конструктехнологический институт по механизации труда в черметаллургии и ремонтно-механических работ аявитель Ий КОНВЕЛЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГРУЗОВ 4) ШАГАЮ то ти Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению для штучных грузов, преимущественно в технологических линиях по изготовлению карбид- кремниевых электронагревателей.Известен шагающий конвейер, содержащий подвижную и неподвижную зубчатые рейки 1.Профили зубьев подвижной рейки смещены вперед относительно профилей зубьев неподвижной рейки на половину горизонтального хода подвижной рейки, а величина горизонтального хода меньше шага зубьев реек,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических изделий, содержащий неподвижную и подвижную зубчатые рейки. Шаг зубьев равен горизонтальному ходу подвижной рейки, поэтому конвейер транспортирует изделия путем перекладывания их подвижной рейкой с одной впадины зубьев непод. - вижной рейки на соседнюю 2.Недостатком этого конвейера является, что он за один цикл работы транспоррует группы только на постоянный шаг. С. Селезнев и В. А. Бурщтейн2и не может производить разделение непрерывного потока грузов на группы.Цель изобретения - разделение груза на группы.Эта цель достигается тем, что в шагающем конвейере для транспортирования цилиндрических грузов, содержащем неподвижную и подвижную зубчатые рейки, зубчатые рейки выполнены с разделительными участками, имеющими шаг между зубьями, больший шага зубьев реек, причем разделительные участки подвижной рейки имеют шаг, больший шага разделительных участков неподвижной рейки, и смещены относительно последних на шаг.На фиг, 1 изображена кинематическая схема конвейера; на фиг. 2 - . разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение зубьев реек в исходном положении подвижной рейки; на фиг. 4 - то же в заднем верхнем положении подвижной рейки; на фиг. 5 - то же в переднем верхнем положении подвижной рейки; на фиг.6 - то же, в переднем нижнем положении подвижной рейки.Шагающий конвейер содержит подвижную рейку 1, внутри которой расположена90869 Формула изобретения 3подвижная рама 2, опирающаяся на ролик 3, связанные посредством рычагов 4 и 5 и тяги б с гидроцилиндром 7 подъема. Рама 2 шарнирно соелинена со штоком гидро- цилиндров 8 перемешения. На неподвижной 1 и подвижной 2 рамах сверху по краям закреплены зубчатые рейки 9 и 10, выполненные с разделительными участками, имею- шими увеличенный шаг впадин зубьев. Причем, разделительные участки неподвижной рейки выполнены с одним увеличенным шагом впадин зубьев, соответствуюшим расстоянию между осями крайних грузов 11 смежных групп, а разделительные участки подвижной рейки 10 с двумя увеличенными шагами впадин зубьев, каждый из которых меньше шага разделительного участка неподвижной рейки 9, но больше расстояния О между осями грузов в группе, т. е. больше шага зубьев, при этом разделительные участки неподвижной рейки 9 смещены относительно разделительных участков подвижной рейки 10 в исходном положении на олин шаг в сторону движения груза. В результате этого ось средней впадины разделительного участка подвижной рейки 10 в ее исходном положении смещена относительно оси первой впадины разделительного участка неподвижной рейки 9 вперед в сто- и рону движения груза.На остальных участках конвейера рейки 9 и 10 выполнены с постоянным шагом впадин зубьев, равным величине горизонтального хода подвижной рамы 2, и расстоянием между осями грузов в группах. Азо впадины зубьев на этих участках неподвижной 9 и подвижной 10 реек расположены друг пол другом без смешения.Конвейер работает следующим образом, ззВ исходном положении (фиг. 1) штоки гидроцилинлров 7 и 8 втянуты, рычаги 4 и 5 наклонены вправо, подвижная рама 2 с рейками 10 находится в нижнем заднем (левом) положении, грузы 11 лежат во впадинах неподвижных реек 9. Гидроцилиндр 7 подъема включают в работу на выталкивание, его шток поворачивает рычаги 4, а через тяги б рычаги 5 в вертикальное положение, Ролики 3, закрепленные на концах этих рычагов, поднимают подвижную раму 2 с рейками 10. При этом гидроцилиндр 8 тоже поворачивается в вертикальной плоскости вверх вокруг оси крепления к неподвижной раме 1. По окончании подъема гидроцилиндр 8 перемещает подвижную раму 2 на шаг, Следующие операции - зф опускание и возврат подвижной рамы 2 в нижнем положении - производятся в обратном порядке,За цикл работы конвейера (подъем, перемешение, опускание, возврат подвижной рамы по траектории близкой к прямоугольной) грузы перемещаются на один шаг. При подъеме подвижной рамы 2 грузы из впадин неподвижных реек 9 попадают на впадины подвижных реек 10, При этом на участке разделения, в результате вышеуказанного смещения впадин зубьев неподвижной 9 и подвижной 10 реек, груз, находяшийся в первой впадине разделительного участка неподвижной рейки 9, перекатывается в среднюю впадину разделительного участка подвижной рейки 10, перемешаясь вперед на величину Ь 1/2 (фиг. 4).При последующем горизонтальном перемешении подвижной рамы 2 грузы переносятся на шаг 1 (фиг, 5). Груз, находящийся в средней впадине разделительного участка подвижной рейки 10, оказывается над поверхностью второй впадины разделительного участка неподвижной рейки 9, направленной с уклоном в сторону движения груза. При опускании подвижной рамы 2 грузы из впадин подвижных реек 10 попадают во впадины неподвижных реек 9. При этом на участке разделения груз скатывается во вторую впадину неподвижной рейки 9 на величину смешения осей впадин Ь 1/2. Подвижная рама 2 в нижнем положении без груза возвращается в исходное положение.В результате вышеуказанного цикла работы конвейера грузы вне участков разделения перемещены на величину шага т, а грузы на участках разделения смещены на величину увеличенного шага 1+ Ь 1, т. е.происходит разделение.Предлагаемое изобретение позволяет разделить на конвейере непрерывный поток цилиндрических изделий на отдельные партии для передачи их уплотненными группами в камерные сушилки с перегородками с целью максимального использования плошади сушилки. Шагающий конвейер для транспортирования цилиндрических грузов, содержаший неподвижную и подвижную зубчатые рейки, отличающийся тем, что, с целью разделения груза на группы, зубчатые рейки выполнены с разделительными участками, имеющими шаг между зубьями, больший шага зубьев реек, причем разделительные участки подвижной рейки имеют шаг, больший шага разделительных участков неподвижной рейки, и смещены относительно последних на шаг. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2867975/03, кл. В 65 б 25/08, 10.01.80.2. Вейсман В. ф. Шагающие конвейеры. М., Машиностроение, 1976, с. 54 - 57 (прототип).д. 4/5 ктная,Тех Тир ударс изо тавител ед А. Бо ж 972 венного ретений 35, Рау г. Уж го Г. Малышкокас Корректор В. БутягаПодписноеССР комитета Си открытишская наб.,од ул Пр