Способ формообразования заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик фФ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 04 р 380 (21) 2924169/25-27 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытиИ(531 УДК 621. 735, . 3 (088, 8). Опубликовано 15,02,82, Бюллетень 1 чо 6 Дата опубликования описания 150282( 5 4 ) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов беэ снятия стружки, конкретно к прошивке отверстий профильных и Фасонных полостей (гнезд) на торцах сплошных и полых деталей.Известен способ формообразования торцовых полостей (гнезд) сложного профиля холодным выдавливанием, при котором цилиндрическая заготовка устанавливается в контейнер, а пуансон заданной конфигурации, внедряется в ее торец на определенную глубину, образуя гнездо еоответотвующего профиля 1.Этот способ эФфективен для качественного получения торцовых полостей в сплошных заготовках. В этом случае наружный диаметр детали на длине- внедрения пуансона увеличивается до контакта с отверстием контейнера.Однако при формообразовании торцовых полостей в полых деталях (трубках) часть металла затекает в отверстие заготовки. После выдавливанияполостей необходима выпрессовка детали иэ контейнера, что ведет к образованию рисок на наружной поверхности.Таким образом, после формообразбвания этим способом требуется дополнительная обработка наружной, адля полых заготовок и внутренней поверхности, что увеличивает расходметалла и трудоемкость изготовленияэтих деталей.Недостатком этого процесса такжеявляются большие усилия выдавливания,которые определяются сечением пуансона и резко возрастают с увеличением глубины его внедрения; наторцах пуансона и кромках возникаютбольшие .удельные давления, что снижает их стойкость,Наиболее близким к предложенномуявляется способ Формообразованиязаготовок путем редуцирования наружных поверхностей через коническиематрицы (2),Недостатком этого способа является то, что способ не позволяет совместить выдавливание торцовой полос-.ти с калибровкой точного наружногодиаметра иэделия.Целью изобретения является возмож 25 ность Формообразованйя торцовых по-лостей на заготовках, повышение качества иэделий н стойкости инструмента,Поставленная цель достигается тем,30 что согласно способу формообразова 904824ния заготовок редуцированием наружной поверхности при проталкивании ее через конические матрицы пуансоногл часть металла заготовки усилием редуцирования перемещают в осевом направлении на пуансон, имеющий форму, соответствующую Форме торцовой полости, при этом размеры полости определены натягом и волной, образуемой на заготовке перед иатрицей, полые детали предварительно устанавливаются на оправку, выполненную отдельно или заодно с фасонным толкателем и редуцируются в сборе.На фиг. 1 представлена схема изготовления сплошных деталей; на фиг. 2 - ) схема изготовления полых деталей;на . фиг, 3 - примеры торцовых полостей различной конфигурации, где а - деталь с внутренним шестигранником; в полая деталь с шестигранным сквозным отверстием и квадратным отверстием на торце детали; с - деталь с круглым сквозным отверстием и круглым отверстием на торце, д - деталь со шлицевым отверстием.Способ формообразования заготовок осуществляют следуюцим образом.Заготовка 1 (см. Фиг.1) диаметр которой выбирается из условия формообразования торцовой полости детали, устанавливается через направляющий контейнер 2 в коническую матрицу 3. искатель (пуансон) 4, имеющий заданную конфигурацию торца, продавливает заготовку через очко матрицы, редуцируя ее наружный диаметр, Часть металла заготовки под действием сдвиговых деформаций перемещаетчя в осевом направлении в зазор между матрицей и токателем, образуя наволакиванием полость (А) на торце детали 5.При образовании этим способом полостей на торцах полых заготовок (труб) в их отверстия вставляется оправка 6, заданной конфигурации (см. Фиг. 2), которая может быть выполнена отдельно или как одно целое с толкателем 4После редуцирования полых деталей отверстия принимают конфигурацию и размеры справок, конструкция которых обеспечивает возможность их распрессовки беэ искажения Формы и разрушения деталей.В процессе формообразования торцовых полостей наволакиваиием металла на толкатель Форма торцовой полости зависит от формы толкателя, а . ее глубина Л растет пропорциональновеличине натяга О Рд -О и волне,образуемой на заготовке перед иатрицей, Величина сдвиговых деформацийв редуцируеиом слое металла заготовкизависит от контактного трения и эа борногб корпуса матрицы,Способ формообразования торцовыхгнезд на сплошных и полых стержневыхдеталях позволяет пластическим деформированием обработать эа один проО ход наружную поверхность и формообрачовать торцовую полость различнойконфигурации и сечения ( см. Фиг. 3).Способ эффективен при изготовлении пальцев, осей, втулок, имеющих15 ступенчатые глухие отверстия, профильные полости и т.п., так как онпозволяет уменьшить трудоемкость изготовления, отходы металла и производить обработку на маломощном пресщ совом оборудовании.Применение предложенного способаформообразования дает экономическийэффект 40 тыс.руб. в год.Формула изобретения1, Способ формообразования заготовок редуцированием наружной поверхности прн проталкивании ее через ЗО конические глатрицы пуансоном, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью Формообразования торцовых полостей на заготовках, повышения качества изделий и стойкости инстру мента, часть металла заготовки усилием редуцирования перемещают в осевом направлении на пуансон, имеющийформу, соответствующую форме торцовой полости, при этом размеры по О лости определены натягои и волной,образуемой на заготовке перед матрицей.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью формообразования полых заготовок, имеющих торцовую полость, в заготовкеперед редуцированием размещают оправку соответствующей конфигурации,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1,Эверхарт Д. Холодное прессование металлов. Машиностроение,1968, с. 40.2. Авторское евидетельство СССР55 9 326997, кл. В 32 ,). 5/00,1969.904624 1,2 оставитель Г.Кривонос ехред М.Гергель Редактор А,Доли Корректор А.Дэятк акаЭ 215/15 Подписное илиал ППП фПатентф,г.Ужгород, ул. Проектная ВНИ по 1130Тираж 841Государственного комитета СССРам иэобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4