Способ изготовления сварных шнеков

Союз СоветскикСоциалистическинРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Допо ельное к авт. свид(22)Заявлено 11.04.80 (21) 294820.5 В 23 В 23 присоединением заявки23) Приоритет Ьвуаарстюнык камнт СССР в делам нзабретенн н открытки. Бюллетень М писания 07. 02. 82 та опубликован оры И. Погожа,И Иидк 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ШНЕКОВ нагревиновагре Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных шнеков для шнековых транспортных устройств, преимущественно зерноуборочных комбайнов и других сельхозмашин.В производстве для изготовления шнеков применяется способ,заключающийся в совмещении операций ва полосы, навивки ее в форме товой спирали с одновременной приваркой на вращающийся вал Я .Известный способ, однако, ограничен в производительности изгот пения сварных шнеков. скоростью н ва полосы и навивки спирали на вал, а также не обеспечивает постоянства размеров наружного диаметра иэделия, поскольку полоса при навивке и сварке прижимается к валу, а отклонения размеров диаметра вала и ширины полосы вызывают отклонения размеров наружного диаметра сварного шнека.. Ближайшим по технической сущностик предлагаемому техническому решениюявляется способ изготовленйя сварныхшнеков, включающий операции навивкиленты в винтовую спираль, разметки,сборки, прихватки и растяжки лентына валу с захватом спирали за конец"ный участок и перемещением вдольвала до прилегания к нему спирально свитой ленты по всей длине,при"хватки конечного участка спирали квалу, обрезки начального и конечного припусков спирали, автоматическойсварки по винтовому контуру 23 .Указанный способ обеспечивает болеевысокую производительность за счетразделения операций навивки спирали,сборки с прихваткой, обрезкой концови сварки, а также благодаря применению при сварке нескольких сварочныхголовок одновременно.Однако данный способ изготовлениясварных шнеков не позволяет их изготавливать с постоянными шагом спи3 90 ЗОЦ 0 рали и наружным диаметром. Это обус-, . ловлено тем, что величина наружного, диаметра шнека, изготовленного способом, при котором спирально свитая лента вплотную прижимается к валу, изменяется в зависимости от отклоне" ний размеров диаметра вала, ширины ленты, иэ которой навита спираль,и высоты витков спирали, изменяющейся от степени деформации ленты при ее 0 навивке и механических свойств исходного материала ленты. Шаг шнека, изготовленного таким способом, зави" сит от степени растяжения спирально свитой ленты при достижении прилега" 15 .ния спирали по ее внутреннему диаметру к валу по всей его длине, и от" клонений размеров деталей, из которых изготавливается шнек. Изменение величина наружного диаметра спирали 26 сварного шнека вызывает появление увеличенных просветов между шнеком и кожухом шнекового транспортного устройства; что приводит к повышенному дроблению транспортируемого продукта, 2 например зерна, .в зерноуборочных комбайнах. Изменение шага винтовой спирали шнека приводит н уменьшению пропускной способности шнекового транспортного устройства. 30Целью изобретения является повышение качества сварных шнеков путем увеличения точности их заданных раз" меров.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления сварных шнеков, включающем операции установки вала и винтовой спи"рально навитой ленты, растяжки ленты,прихватки и сварки ее с валом, вначале производят растяжку спирально навитой ленты до заданных размеров на"ружного диаметра и шага спирали,а затем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сааривают ленту свалом, заполняя образовавшийся зазор.Выполнение операций по предлагаемому способу позволяет изготавливатьсварные шнеки с постоянными геометри"ческими размерами, не зависящими от Э 0отклонений размеров их деталей. Этообусловдено.тем, что отклонения размеров ширины ленты, из. которой навитаспираль, высоты витков спирали, ограниченной по наружному диаметру шне- ЗЗка, и диаметра .вала, суммируясь,образуют зазор между внутренним диамет-,ром спирально навитой ленты и пофверхностью вала, который заполняется металлом сварного шва в процессе сварки шнека и не оказывает влияния на его геометрические размеры.На фиг.1 показано выполнение операции растяжки спирально свитой ленты, в процессе которой обеспечиваются заданные размеры наружного диаметра и шага спирали; на фиг. 2 - выполнениеопераций установки вала и последующей сварки ленты с валом.Поворотное вокруг осевой линии сборочное приспособление снабжено Г-образными опорами 1 и пневматическими прижимными блоками 2 и 3.Опорысмонтированы на трех балках 1,5 и 6 приспособления, расположенных вдоль осевой линии шнека под углом 120 ф друг к другу, рядами так, что спирально навитая лента на каждом витке в трех местах ограничена по размерам наружного диаметра опорными поверхностями Г образных опор 1. Прижимные блоки 2 и 3 приспособления установлены с возможностью прижима спирали .к ограничивающим размеры шнека поверхностям Г-образных опор 1. Две балки 4 и 5 с опорами 1 и прижимными блоками 2 закреплены на раме 7 сборочного приспособления неподвижно, а третья балка 6 с опорамии прижимными блоками 2 и 3 выполнена подвижной с воэможностью отвода для удаления иэделия из приспособления. Кроме того, нараме 7 сборочного приспосоеления вдоль осевой линии шнекасмонтированы опоры. 8, пневматические прижимы и центры (на чертеже йепоказаны) для шнекового вала. Изготовление зернового шнека зерноуборочного комбайна по предлагаемому способу ведут следующим образом.Спирально навитую ленту устанав-, ливают на Г-образные опоры 1 неподвижных балок М и 5 подводят в рабочее положение подвижную балку 6 с такими же опорами 1.и включают пневматические прижимные блоки 2 и 3. При этом каждый виток спирали в трех точках прижимается к опорным поверхностям опор 1, ограничивающим размеры Йеружного диаметра и шага спирали шнека. Затеи, как показано на Фиг. 2, вводят внутрь спирали шнековый вал, устанавливают его на опоры 8 в центры приспособления (не показаны) и закрепляют пневматическими прижимами (не показаны). ЗатемФ9030 Зазор междушнековой лентой и ва"лом, мм Шаг спирали Диаметр спиральной ленты,мм Диаметр шнекового вала,мм Изделие мм юю иеж наиболь- наименьший ший наруж- внутренный ний,Спирально навитая лента 160 160 Сварной шнек, изготовленный известным спосо. бом с обеспечением прилегайияленты к валу 145 185 148 149 150 50 ния качества сварных шнеков путем увеличения точности их заданных размеров, начале производят растяжку спирально навитой ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а затем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполняя образовавшийся зазор. производят прихватку и приварку ленты к шнековому валу при поворотеизделия вокруг оси сборочного приспособления, заполняя зазор между лентой и валом шнека металлом сварного юшва, После окончания сварки спираль-ной ленты с валом отключают прижимывала (не показаны) и прижимные блоки 2 и 3, отводят центры вала и подвижную балку сборочного приспособления и удаляют изготовленный шнек. Сравнительные данные о среднеариФ- метических значениях размеров шнековых валов, спирально навитых % лент и сварных шнеков, изготовленных иэвестйым способом с обеспечением прилегания ленты к валу и по предлагаемому способу представлены в таблице. ЭО Сварной шнек,из. готовленный предлагаемым способом с образованием зазорамежду лентой ивалом, заполняемого металлом.сварного шва Формула изобретения Способ изготовления сварных шнеков; преимущественно для зерноубороч"ных комбайнов, включающий операций установки вала и винтовой спирально навитой ленты, растяжки ленты, прихватки и сварки с валом, о т л и ч а ю. щ и й с я тем, что, с целью повыше",40 6Использование предлагаемого способа изготовления сварных шнеков в сравнении с известным обеспечивает преимущества, заключающиеся в повышении.качества сварных шнеков, включая сохранение заданных при сборке геометрических размеров наружного ,диаметра и шага спирали шнека. Это :позволяет ликвидировать потери про;иэводитальности шнековых транспортных устройств, зависящие от неравномерности в шаге спирали, а также . снизить до минимума дробление транспортируемого шнековым устройством продукта. Так производительность зернового шнека, изготовленного.пред лагаемым способом в сравнении с известным, увеличилась на 15-20,а количество дробленного зерна сокра-.-. тилось в 8 раз.ль В. Неровный Надь Корректор М. Пожое а юи ееаьие Состав Техред едактор 3. Бородки 23/18 Зак аж 1150дарственного ко изобретений и о Ж, Раушская Подписное:тета СССРрытийаб., д. 4/5 НИИПИ по дел 035 ф МоскУжгород,ул. Проектная илиал ППП "Патен 7 903040 8Источники информации, лосы. "Сварочное производство",1979,принятые во внимание при экспертизе ь 8, с. 36-37.2. Регламент комплексного техно 1. Свечников И.Н. и дц,. Полуав- логического процесса сборки и сваркитоматическая установка для навивки з шнека зернового специальногошнеков пневмовинтовых насосов с од-2-21-3, инвентарный 11 НМС,новременным нагревом и приваркой по- Э 2,12.76 (прототип).