Станок для изготовления плоских арматурных каркасов

Соизэ СоветсиикСоциапистичесиикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДата опубликования описания 07. 02 .82(72) Авторы изобретения А, ф, Тупи ко в, Ю.Д. К ру гл и к и Г.Д. Фроло в фт. х ьи чйч.,ь .Светлогорский завод железобетонных изделийи конструкций(5 тт) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ АРМАТУРНВХКАРКАСОВ Изобретение относится к областиобработки материалов, в частности, коборудованию для скрепления арматурных каркасов, используемых главнымобразом в железобетонных изделиях,Известен станок для изготовлениякаркасов 13, содержащий смонтированный на станине механизм подачизаготовок стержней с серпообразнымиотсекателями,Недостаток известного техническогорешения в том, что его производительность невелика.Известен также станок длп изготовления плоских арматурных каркасов 23содержащий смонтированныена станине механизм для последовательного перемещения заготовок взону сборки каркаса и механизм дляскрепления заготовок с упором дляних,Недостаток этого станка также втом, что его производительностьограничена. 2Наиболее близким к предлагаемомупо своей технической сути являетсястанок для изготовления плоских арматурных каркасов 31, содержащийсмонтированные на станине механизмподачи заготовок, механизм для пос"ледовательного перемещения заготовокв зону .сборки каркаса, состоящий изнеподвижной зубчатой рейки и подвижной зубчатой рейки с шарнирнымизвеньями, и механизм для скреплениязаготовок.Недостаток этого станка в том,что его производительность ограничена, особенно при подаче стержней,имеющих отклонение от допуска.Целью изобретения является повышение производительности,Указанная цель достигается тем;что станок для изготовления плоских,арматурных каркасов, содержащий смов.тированные на станине механизм подачи заготовок, механизм для последовательного перемещения заготовок в90294 15 Формула изобретения 3зону сборки каркаса, состоящий изнеподвижной зубчатой рейки и подвижной зубчатой рейки с шарнирнымизвеньями, и механизм для скреплениязаготовок, имеет закрепленные на 5станине направляющие, ползуны, размещенные в направляющих, и тормоз,смонтированный на станине под ползунами с возможностью взаимодействияс ними, при этом шарнирные звенья 10подвижной зубчатой рейки снабненыупорами для ограничения их поворотаи установлены на ползунах, толкателиимеют серпообразные отсекатели, амеханизм для скрепления заготовокимеет подпружиненный упор для ихфиксации.На фиг. 1 - показан станок, общийвид; на фиг, 2 - то же, в верхнемположении; на фиг. 3 - то же, в переднем положении; на фиг. 4 - узел 1на фиг, 2.Станок состоит из станины 1, накоторой жестко закреплены направляющие 2, неподвижная зубчатая рейка 3 25и механизм 4 подачи заготовок 5,имеющий упругий элемент 6, препятствующий произвольному выпадению заготовок из механизма 4,На станине 1 также установлен ме- зоханизм для скрепления заготовок арматурного каркаса 7, состоящий из неподвижного элемента 8, подпружиненного поворотного упора 9 и подвижногоприжима 10. В направляющих 2 установлены подвижные вдоль направления перемещения заготовок ползуны 11, накоторых посредством шарнирных звеньев12 и 13 установлен механизм 14 дляпоследовательного перемещения поштуцно отделенных заготовок 5. Механизмсостоит иэ колеблющейся подвижнойэубчатои рейки 15, закрепленных наней регулируемого досылателя 16, тэлкателя с серпообразными отсекателями17. Рейка 15 имеет пилообразныезубья 18 и привод 19.На станине 1 установлен подпружиненный тормоз 20, взаимодействующийс ползунами 11, а на шарнирныхзвеньях 13 имеется упор 21 для ограничения поворота звеньев.Станок работает следующим образом,Перед началом работы заготовки 5)загружают в механизм 4 и укладывают55на неподвижную зубчатую рей ку 3. Затем включают станок, при этом привод19 воздействует на рейку 15, котораяа шарнирных звеньях 12 и 13 поднимается до тех пор, пока упоры 21 не упрутся в ползуны 11, которые постоянно с заданным усилием притормаживает тормоз 20. После чего, преодолевая силы трения, привод 19 перемещает ползуны 11 и рейку 15 в сторону подпружиненного упора 9, в результате чего отсекатель 17 отсекает из механизма 4 одну заготовку 5, которая падает на рейку 15, а досылатель 16 расположенную перед ним заготовку 5 прижимает к подпружиненному упору 9. Затем опускают прижим 10 и производят скрепление (например, внизу проволокой или контактную сварку) пересечений, в процессе которого привод 19 отводят в исходное положение, при этом в начальный момент рейка 15 на звеньях 12 и 13 опускается и укладывает заготовки 5 на рейку 3, затем она вместе с ползунами 11 перемещает" ся в исходное положение. Перемещение рейкя 15 в опущенном положении позволяет отсекателю 17 свободно проходить под механизмом 4, не задевая расположенные в нем заготовки 5, а также обеспечивает свободный троход пилообразных зубьев 18 под уложенными на рейке 3 заготовкамиСкрепление между собой продольные и поперечные заготовки 5 образуют арматурный каркас 7, который при каждом движение ползунов 11 в сторону упоров 9 перемещают на шаг, определяемый расстоянием между размещен" ными заготовками 5.Такое конструктивное выполнение станка для изго овления плоских арматурных каркасов, существенно повышает его производительность, так как обеспечивает подачу стержней с кривизной более 2 мм на погонный метр и фиксирование заготовок в зоне скрепления их пересечений. Станок для изготовления плоских арматурных каркасов, содержащий смон тированные на станине механизм пода" чи заготовок, механизм для последовательного перемещения заготовок в зону сборки каркаса, состоящий иэ неподвижной зубчатой рейки и подвижной зубчатой рейки с шарнирными звеньями, и механизм для скрепления заготовок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения проиэво" дительностц, он имеет закрепленныена станине направляющие, ползуны,размещенные в направляющих, и тормоз, смонтированный на станине подползунами с возможностью взаимодейстьия с ними, при этом шарнирныезвенья подвижной зубчатой рейкиснабжены упорами для ограниченияих поворота и установлены на ползунах, толкатели имеют серпообразныеотсекатели, а механизм для скрепления заготовок имеет подпружиненныйупор для их фиксации.902949 6 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 519255, кл. В 21 Р 11/00 1974.2. Авторское свидетельство СССРГ 547270, кл. В 21 Р 27/10, 19753, Обзорная инФормация "Электротехническая промышленность" серия "Электросварка", выпуск 6 И 1972, с. 20-22, рис. 2.т Фили П "Патен г. Ужгород,ектная,актор Н. Кол в Коррект ааевавее Подписн та СССР