Устройство для получения высокоадгезионных порошкообразных веществ

(71) Заявител Ленина Институт АН СССР(54) УСТРОИСТ ится к устройс я технологии в ушки в тонкомм роторных пле преимущественн лучения высоко бразных вещест или эмульгиров ользовано для ока, красителе снижение эн ффективност н тройства траты и являю низка Изобретение отно вам для осуществлени куумной контактной слое с испольэовани ночных испарителей, к устройствам для и адгезионных порошко из суспензированных ных и может быть ис получения сухого мо полимеров, сорбенто Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения порошкообразных веществ, содержащее обогреваемый снаружи корпус с ооосно установленным поворотным валом; вокруг которого размещены поворотные на своих шарнирах лопатки для удале" ния спеков Я . татками известного у повышенные энергоз тепень очистки,ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВМСОКОАДГЕЗИОНН63 ЖООЬРАЗНЫХ ВЩЕСТЭ Цель изобретения- ер"гозатрат и повышение э иочистки.Укаэанная цель достигается тем,что устройство снабжено осью с приво"дом ее продольного перемещения и ки"нематичвски соединенным с нею механизмом поворота лопаток, снабженнымповоротными вокруг своей оси штангами, проходящими через шарниры лопатоки имеющими в зоне последних рычаги,а вал выполнен со сквозной полостью,в которой установлена ось- с возможностью продольного перемещения относительно вала и поворота относительносвоего привода,Неханизм поворота лопаток образован ведущей и ведомыми шестернями,первая из которых закреплена на.осис помощью резьбового соединения, авторые .жестко соединены со шлангами.Кроме того, привод продольногоперемещения оси выполнен в виде пневмоиилиндра, шток которого соединен с3 .90177осью через дополнительное устройствоуглового поворота,На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - лопатка, врабочем положении; на фиг. 3 - то же,в режиме удаления спеков после ееповорота.Устройство для получения высокоадгезионных порошкообразных веществсодержит корпус 1 с рубашкой 2,ротор 1 о3 с шарнирно закрепленными на немлопатками 4, ось 5 управления поворотом лопаток, пневмоцилиндр 6 со штоком 7 для продольного перемещенияоси 5 управления, полый вал 8, на котором жестко закреплен шкив 9, распределитель 10 поступающего материа 1ла, сепаратор 11, коробка 12 управления поворотом лопаток, внутри которойрасположены ведущая 13 и ведомые 1 йшестерни привода, поворотные штанги 15, втулки 16, рычаги 17 и 18поворота, шпоноцно-шлицевое соединение 19, узел 20. углового поворота,пара 21 винт-гайка.25Устройство работает следующим образом.,Вращение от нереверсивного электро- привода (не показан) через шкив 9 передается полому валу 8 ротора 3. При вращении ротора 3 суспензия или эмульсия перерабатываемого продукта, подаваемая на распределитель 10, растекаясь по нему, отбрасывается центробежной силой к его периферии и подает 35 ся на внутреннюю теплообменную поверхность корпуса 1, подхватывается лопатками 4, которые, стремясь под действием центробежной силы прижаться к4 о внутренней поверхности, обогреваемой 1 рубашкой 2, создают на ней подвижную тонкую пленкупродукта. Из турбулентной тонкой пленки продукта, совершающей вращательное движение по внутрен,ней стенке корпуса под действием сил трения и лопатки 4 ротора и поступательное движение по ней под действием силы тяжести для вертикального установленного роторного пленочного испарителя, по мере ее продвижения внизу пообогреваемой рубашкой 2 внутренней поверхности корпуса 1 испаряется жидкая фаза и отсасывается вакуумом из испарителя, пройдя предварительно сепаратор 11, исключающий унос капель 55 продукта с парами, а твердая фаза высыхает и, теряя под действиемвакуума и центробежной силы лопаток 4 механи 6 4цескую устойчивость, распадаетст частицы порошкообразного продукта,При получении высокоадгезионных веществ типа сухого молока, порошков полимеров, сорбентов, которые на определенной стадии их получения при" липают к конструкционным материалам, происходит образование спеков, накипи, или отложений на внутренней поверхности корпуса 1 и лопаток 4 ротора, т,е, контактных поверхностях испарителя,мешающих эффективному протеканию тепло- и массообменных процессов и ухудшающих экономичность работы испарителя. Поэтому периодически или по мере возрастания нагрузки на роторе 3 испарителя до определенной величины, фиксируемой по увеличению потребляемого тока или мощности электропривода, производят удаление этих отложений с контактных поверхностей роторного пленочного испарителя поворотом лопаток 1, не изменяя при этом направления вращения ротора. Для этого подают воздух, в пневмоцилиндр 6, производя. перемещающимися штоком 7 и узлом 20 угло,вого поворота перемещение оси 5 управления поворотом лопаток, вращающейся вместе с ротором 3 в его полом вале 8 благодаря шпоночно-шлицевому соединению 19. При этом винтовой конец оси 5 управления, входя в гайку ведущей шестерни 13, производят поворот ведущей шестерни 13 и, следовательно, ведомых шестерен 14, жестко закрепленных на поворотных штангах 15, на некоторый угол, больший 180, но меньший 360.С ведомьми шестернями 14 поворачиваются на этот угол и штанги 15 вместе с жестко закрепленными на них на втулках 16 рычагами 17 и 18 поворота лопаток 4. При этом рычаги 17 подхватывают шарнирно закрепленные на штангах 15 лопатки 4 и поворачивают их вокруг вращающихся с ротором 3 штанг 15, преодолевая на участке поворота с углом с (фиг. 2) действие центробежной силы от вращения ротора 3 на лопатки 4, Как только центр тяжести лопатки 4 проходит линию действия на нее центробежной силы ОА, дальнейший ее поворот под уголь (фиг 3) происходит под действием центробеж" ной силы до удара лопатки 4 о внутреннюю поверхность корпуса 1. При этом лопатка 4 стряхивает налипшие на нее отложения и снимает налипший5 90177на внутреннюю поверхность корпуса 1продукт. Минимальное время, за которое лопатки успевают снять весь на/.липший продукт, определяется угломЗИповорота ротора, равным д , где 5и - число штанг 15, т.е, рядов лопаток 4.По истечении этого времени лопатки4 возвращают в исходное положениеподацей давления воздуха под поршень 10пневмоцилиндра 6, При этом шток 7 пневмоцилиндра Ь с узлом 20 угловогоповорота производит перемещение оси5 управления поворотом лопаток вдольполого вала 8 ротора в обратном направлении, возвращая ось 5 управленияв исходное положение, При этом пара21 винт-гайка конца оси 5 управленияи ведущей шестерни 13 производит поворот ведущей шестерни 13 и ведомых 20шестерен 14 с поворотными штангами 15и закрепленными на них втулками 16 срычагами 17 и 18 поворота лопаток 4в исходное положение,Рычаги 18 при этом подхватывают илопатки 4 и поворачивают их вокругштанг 15, преодолевая на участкеповорота с угломер (фиг, 3) действиецентробежной силы от вращения ротора3 на лопатки 4, Как только центр тяжести лопатки 4 проходит линию действия на нее центробежной силы ОА,дальнейший ее поворот на угол /с (фиг. 2)происходит под действием центробежнойсилы до касания с внутренней поверх- ЗЗиост ью корпуса 1, На время удаленияотложений прекращают подачу продукта,Угол поворота рычагов 17 и 18 определяется конструкцией роторного пленочного испарителя, Для улучшения очистки 0лопаток 4 от отложений ударом о стенку корпуса 1 указанный угол долженбыть больше полного угла их поворота. Предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты и повысить эффективность очистки,Формула изобретения1, Устройство для получения высокоадгезионных порошкообразных веществ,содержащее обогреваемый снаружи кор"пус с соосно установленным поворот"ным валом, вокруг которого размещеныповоротные на своих шарнирах лопаткидля удаления спеков, о т л и ч а ющ е е с я тем, цто, с целью сниженияэнергозатрат и повышения эффективности очистки, оно снабжено осью сприводом ее продольного перемещенияи кинематически соединенным с нею механизмом поворота лопаток, снабжен"ным поворотными вокруг своей оси штан"гами, проходящими через шарниры лопа"ток и имеющими в зоне последних ры"чаги, а вал выполнен со сквозной по"лостью, в которой установлена осьс возможностью продольного перемеще"ния относительно вала и поворота относительно своего привода.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм повороталопаток образован ведущей и ведомымишестернями, первая из которых закреплена на оси с помощью резьбового соединения, а вторые жестко соединенысо штангами.3. Устройство по п,п. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приводпродольного перемещения оси выполненв виде пневмоцилиндра, шток которогосоединен с осью через дополнительноеустройство углового поворота.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 689693, кл. В 01 О 1/22, 1979.901776 филиал ППР "Патент",г.Ужгород, ул.Проектна ВНИИ Тира Заказ 12352/4837: Подписное