Система золошлакоудаления

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения Б. Л. Вишня, И. И. Половицкий, и Л. Н. Жингель ФПредприятие "Уралтехэнерго" Производственного обьединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатацияэлектростанций и сетей "Союзтехэнерго"(54) СИСТЕМА ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЯ Изобретение относится к технике удаленизолы и шлака из-под сухих золоуловителейи топок котлоагрегатов тепловых электростанций.Известна система золошлакоудаления, включающая в себя устройства для пневмосбораи пневмотранспорта золы, шлакоудаляющиеустройства котлов, состоящие нз шнековогоили скребкового транспортера для подачи шлака в канал гндрошлакоудаления (ГШУ), шлакодробилки после шлакоудаляющего устройства и шлакоотстойника 11.Недостатками системы является высокаявлажность шлака (12 - 20%), что увеличиваетзатраты на переработку шлака при его использовании и затрудняет разгрузку транспортныхсредств в зимнее время. При этом тепло,аккумулированное в золе, никак не используется,Наиболее близкой к предлагаемому по тех.нической сущности и достигаемому результа.ту является система золошлакоудаления, содержащая устройства для удаления и пневмотран.спорта золы, шлаковую ванну, шнековый транспортер для удаления шлака, шлакодробилку и шлакосутпилку.Для обезвоживания шлака до безопасногопо условиям смерзаемости уровня, устанавливают дополнительный шлакоотстойник с фипьтрующими днищами и стенками, где шлакобезвоживается до влажности 6 - 8%, и сушил.ка, обеспечивающая снижение влажности шлака до 0,5 - 0,8% 2.Однако это увеличивает стоимость системызолошлакоудаления, усложняет ее, требует.большого расхода воды иа,транспорт шлакаи электроэнергии на ее перекачку,Цель изобретения - упрощение и удешев. ление системы золошлакоудаления и повышетф ние эффективности ее работы.Поставленная цель достигается тем, что в системе золошлакоудаления, содержащей устройство для удаления и пневмотранспортазолы, шлаковую ванну, шнековый транспортер для удаления шпака, шлакодробилку и шлакосушилку, шнековый транспортер снабжен водоотводящей камерой с фильтром и удли. нен за пределы камера на расстояние, обес.900073 1 О 5 20 25 печивающее обезвоживание шлака на 85 - 90%,при этом шлакодробилка снабжена патрубкомдля отвода пара, а шлакосушилка соединенас устройством для пневмотранспорта эолы.На фиг, 1 представлена система, общийвид; на фиг, 2 - шнековый транспортер.В систему входит шнековый транспортер 1,скорость вращения которого рассчитана на выходшлака со средней температурой 150 - 200 С, сводяной ванной 2 и водоотводящей камерой3, которая вьтолнена на уровне гидрозатво.ра топки котла, бак 4 и насос 5 для сбораоборотной воды и подачи ее на тушение шлака, шлакодробилка б с пароотводящимпатрубком 7 в верхней части корпуса, шлакосушилка 8, установка 9 пневмотранспортазолы крупных фракций от форкамер 10 электрофильтра в шлакосушилку, пневмонасос 11для транспорта сухой золошлаковой смесиот суипглки до установки 12 выдачи сухойзолы и шлака потребителям в осадительнойстанцией 13, циклоном 14. для очистки отра-ботанного воздуха и загрузочным устройством15 для погрузки золы и шлака в транспортнос средство 16. Горячий воздух для сушкишлака от воздухоподогревателей 17 подаетсядутьевыми вентиляторами 18.Водоотводящая камера 3 выполнена с фильт.ром, состоящим из металлической решетки19, фильтрующсй насадки 20 (например шлаковой засыпки) сетки 21 и водосбросногЪ па.трубка 22, Дня ворошения шлака в карманеводоотводящей камеры на винте шнека закреплен скребок 23. Удлиняемая часть 24 шнекавыполняется за пределами водоотводящей ка.35меры и служит для дополнительного обезвоживания шлака в шнеке за счет фильтрацииводы через шлак.Система работает следующим образом.Раскаленный шлак из топки котлоагрегата40поступает в водяную ванну 2, в которой онгасится и винтом шнека подается в Шлакодробилку, в которую шлак поступает частично обезвоженным (на 85 - 90%) и со среднейтемпературой 150 - 200 С. При этом поверхность средней частицы шлака охлаждается до30 - 50 С, Температура частицы шлака в центре составляет 300-400 С,Обезвоживание в шнеке осуществляетсяследующим образом.Избыточная вода из водяной ванны отводится через карман водоотводящей камеры 3,очищается от механических примесей в фильтрующей насадке 20 и через патрубок 22поступает по трубопроводу в сборный бак 4,Часть воды, захваченная винтом вместе со 55 4шлаком, профильтровывается через шлак вудлиненной части шнека и стекает обратнов водоотводящую камеру.Вода, собирающаяся в баке 4, насосами 5подается к водяной ванне на тушение шлака.При дроблении шпака часть воды испаряется за счет избыточного тепла шлака и отсасывается через пароотводящий патрубок 7в газоход котла перед электрофильтром, аостальная часть воды поступает в шлакосушилку 8 вместе с охлажденным и дробленымдо необходимой крупности шлаком.Некондиционная зола, уловленная, например,в форкамерах 10 электрофильтра, собираетсяи транспортируется установкой 9, выполненной в виде аэрожелобов в шлакосушилку8, где она смешивается со шлаком и отдаетему свое избыточное тепло, Горячий воздухна сушку шлака поступает от воздухоподогревателя 17 котлоагрегата. Отработанный воздухс водяными парами из шлакосушилки отсасывается в газоход котла перед электрофильтром. Сухая золошлаковая смесь подаетсяпневмонасосом 11 через осадительную станцию13 в емкости установки 12, выдающей золуи шлак потребителям,Формула изобретения Система золошлакоудаления, содержащаяустройство для удаления и пневмотранспорта,золы, шлаковую ванну, шнековый транспортердля удаления шлака, шлакодробилку и шлако.сушилку, о гличающаяся тем,что, с целью повышения эффективности ее ра.боты, упрощения и удешевления, шнековыйтранспортер снабжен водоотводящей камеройс фильтром и удлинен за пределы камерына расстояние, обеспечивающее обезвоживаниешлака на 85 - 90%, при этом шлакодробилкаснабжена патрубком для отвода пара, и шлако.сушилка соединена с устройством для пиев.мотранспорта золы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кузнецов П, М. Удаление эолы и шлакана электростанциях. М., "Энергия", 1970,с. 11 б - 121,2. Рациональная схема установки для отборашлака на действующих ТЭС с разработкоитехпредложений по созданию нового оборудо.вания для отбора и выдачи шлака потребителям. Отчет Новосибирского отделения ВГПИ900073Ф) ф ъ ь 9 ь ф с И Заказ 12157/597 Подписное фнлнал ППП "Патент",г,Ужгород, ул.Проектная 4