Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов

Сефз СовеккнхСецнаектнческнхРеспубпнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 899431(23) ПриоритетОпубликоввио 2 30 182. Бюллетень Йо р 1 уМ К 1 з В 65 С 47/ОО Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиИ(088. 8) дата опубликования описания 230 1,82(72) Авторы изобретения Б.Г, Гордиенко и А.А. Кожухов Всероссийское отделение Всесоюзной академиисельскохозяйственных наук им, В.И. Ленинаи Ставропольский научно-исследовательскийинститут сельского хозяйства(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ПОДАЧИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к механизации обработки ворохасено-соломистого материала, и можетбыть использовано, например, дляпредварительной ориентации стеблейсенаи соломы перед прессоваиием ихв кипы с целью снижения энергоемкости процесса уплотнения вороха. В общем случае устройство используется при необходимости получения упорядоченной совокупности волокнистого материала с преимущественным направлением в ориентации волокон.Известно устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов, включающее установленный с воэможностью колебания между подающлм и принимающим средствами ориентирующий транспортер с приводом и разрыхляющий механизм с приспособлением для цараллелизации Ш .Недостаток известного устройства заключается в малой его производительности.Цель изобретения - повьваение производительности.указанная цель достигается тем, что ориентирующий транспортер вылол" нви в виде скребкового конвейера с направляющим щитком, а каждый разрыхляющий механизм размещен передскребковым конвейером и выполнен в 5 виде пальцевой вертушки с эксцентрично расположенным кожухом.Кроме того, приспособление дляпараллелиэацни выполнено в виде источника постоянного тока, а привод щ конвейера выполнен в виде цепнойпередачи, кривошипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи.На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2выгруэная часть скребкового конвейера, крайнее левое положение; нафиг.3 - то же, прн перемещении вправо; на фиг.4 - то же, крайнее правоеположение; на фиг.5 - то же, приперемещении влево.Устройство включает установленныймежду подающим 1 и принимающим 2средствами ориентирующий транспортерв виде скребкового конвейера 3, который имеет скребки 4, направляющийщиток 5 и привод 6. Перед конвейером 3 установлен раэрыхляющий механизм,выполненный в виде, по крайней мере, одной пальцевой вертушки, ЗО .с приспособлением для параллелиза 899431цин в виде источника постоянного тока 8 для зарядки статическим электричеством пальцев вертушки 7,.которые выполнены упирающимися со стороны конвейера 3 за счет эксцентричного расположения кожуха 9 относительно оси вращения пальцев. Привод б скребкового конвейера 3 состоит иэ кривошипно-шатунного механизма, имеющего кривошип 10, шатун 11 и ползун в виде скребкового конвейера 3, из цепной передачи 12, ведомая звездочка 13 которой жестко связана с ведущим валом 14 конвейера 3, а ведущая звездочка 15 - с колесом 16 зубчатой передачи, связывающей,цепную передачу 12 с кривошипно-шатунйым механизмом, кривошип 10 которого одним концом жестко закреплен на оси 17, общей для жестко закрепленного зубчатого колеса 18, входящего в зацепление с колесом 1 б, свободно посаженным на оси 19, общей для свободных концов кривошипа 10 и шатуна 11. Для обеспечения возможности возвратно-поступательного движения конвейера 3 его ведомая звездочка 20 установлена в направляющих 21. Скребки 4 при разгрузке размещены в пространстве 22 между щитком 5 и конвейером 3,Устройство работает следующим образом.Ворох сено-соломистого материала подводится подающим транспортером 1 к пальцевой вертушке 7. Пальцы вертушки 7 подбрасывают его в направлении вперед и вверх, переводя во взвешенное состояние. Одновременно на пальцевую вертушку 7 подается от станции постоянного тока 8 электрический заряд. Часть этого заряда сообщается стеблями вороха. Оказавшись носителями одноименных зарядов, стебли начинают отталкиваться друг от друга, что способствует нарушению связности вороха. Разобщенные стебли вступают во взаимодействие с колеблющимися скребками 4 скребкового конвейера 3. Частота и амплитуда колебаний скребков 4 и длина скребкового конвейера 3 обеспечивает многократное воздействие скребков 4 на стебли. При этом стебли равномерно распределяются по длине конвейера и ориентируются поперек направлению .движения. По достижении выгрузной части скребково" го конвейера 3 сориентированные стебли движутся в замкнутом пространстве 22, ограниченном скребками 4 и направляющим щитком 5, затем сходят на отходящий транспортер 2.Возвратно-поступательное движение (колебание) скрвбкового конвейера 3 обеспечивает ориентацию стеблей поперек направления движения.Для повышения эФФективности ориентации воздействие на стебли скребков 4 начинается в момент, когда стебли нвдостигли еще скребкового конвейера 3 н находятся во взвешенном состоянии, Это достигается тем, что скорость возвратно-поступательного движения конвейера 3 больше скорости поступательного движения скребков 4, а расстояние между скребками (шаг скребков) меньше амплитуды колебания конвейера.При этом обеспечивается возможность многократного воздействия скреб. ков 4 на стебли, а антифрикционное покрытие скребков снижает время этого воздействия, уменьшая трение стеблей о скребки.Направляющий щиток 5 представляет собой цилиндрическую поверхность, жестко связан с рамой скребкового конвейера 3, охватывает его выгрузнуючасть таким образом, что об 5 0 15,-разует с каждой парой смежных двигаясь со скоростью, большей ско"рости поступательного движения скребков 4. Таким образом, результирующая от сложения скоростей поступательного движения скребков 4 и возвратно-поступательного перемещения конвейера 3 (т.е. скорость сходящих с коивейе. ра стеблей) и скорость отводящвго транспортера 2 направлены в одну сторону И близки по величине, что обеспечивает сход сориентированных стеблей иа отводящий транспортер скребков 4 замкнутое пространствО18, Положение края направляющего. путем изменения угла обхватащитком 5 выгрузной части скребкового конвейера 3.Направляющий щиток 5 исключаетсамопроизвольный сход с ориентированных стеблей со скребкового конвейера 3 (исвязанную с этим потерю ориентации) при переходе скребЗ 0 ков 4 от прямолинейного движения ккриволинейному вокруг ведущего валаскребкового конвейера 3 и обеспечивает сход стеблей на отводящий транспортер 2 без нарушения ориентации.35 Последнее достигается регулировкойположения направляющего щитка 5,при котором момент подхода скребка 4к краю направляющего щитка 5 соответствовал бы крайнему левому (блиц жайшему к подводящему транспортеру 1)положению колеблющегося скребкового конвейера 3. Э следующий моментначинается раскрытие замкнутого пространства 18 и сход ориентированныхстеблей иа отводящий транспортер 2.При этом скорость стеблей противоположна по направлению скорости отводящего транспортера 2, что вызвалобы потерю ориентации стеблей при сходеОднако скребковый конвейер 3 в этот ф 0 период времени совершает колебаниев сторону отводящего транспортера 2,без разориентирования. Подбором передаточного отношения привода 6 достигается такое положение, при которомперемещение конвейера 1 в сторону отводящего транспортера 2 продолжаетсядо тех пор, пока замкнутое пространство 12 не раскроется на половину(скребки 4 переносятся на величину,равную половине расстояния между ними), для схода всех стеблей из замкнутого пространства 22.При обратном перемещении конвейера 3 происходит дальнейшее раскрытие уже освободившегося от стеблей данного замкнутого пространства 22 и приближение к краю направляющего щитка 5 последующего замкнутого пространства 22, продолжающего оставаться закрытым.Для обеспечения эффективного ориентирования волокнистых материаловразной толщины устройство имеет регулировки: замена зубчатых колес 18и 16 и соответствующее изменениедлины кривошипа 10 - для изменениячастоты амплитуды колебаний скребкового конвейера 3 и замена звездочек 15 и 13 ддя изменения скоростипоступательного движения его скребков 4,Применение активного ориентатора ввиде колеблющегося скребкового конвейера в сочетании в рыхлителем обеспечивают воэможность ориентациистеблей связного вороха, что не может быть выполнено качественно и свысокой производительностью известным устройством. ЭФфективность использования предлагаемого устройства возрастает в связи с тем, что всельскохозяйственном производствеотсутствуют машины для ориентации40,стеблей вороха, что требует ручного труда. Оциентация стеблей сено-соломистого вороха целесообразна при его уплотнении прессованием, так как это приводит к снижению усилий на прес- сование на 20-30, снижает металло- емкость прессов и повышает их производительность.Формула изобретения1, Устройство для ориентации иподачи волокнистых материалов, включающее установленный с возможностьюколебания между подающим и принимающим средствами ориентирующий транспортер с приводом и разрыхляющий механизм с .приспособлением для параллелизации волокнистых материалов,отличающееся тем, что,с целью повышения производительности, ориентирующий транспортер выполнен в виде скребкового конвейерас направляющим щитком, а раэрыхляющий механизм размещен перед скребковым конвейером и выполнен в видепальцевой вертушки с эксцентричнорасположенным кожухом,2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для параллелиэации выполненов виде источника постоянного тока,а привод конвейера выполнен в видецепной передачи, кривошипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 636270, кл. 0 01 В. 1/32, 1976899431 Фиа 8 гХ Составитель Т. ЮеглаковаРогулич Техред М. Гергелв Корректор Л. Шен едакт оно илиал ППП Патент, г.уагородю Ул Прое1 аказ 12038/24 Т 1 осу по делам 113035, Косраз 971 Подлиарственного комитета СССРизобретениЯ и открмтийва, 3-35, Уаущская наб., д.4/