Ленточный вакуум-фильтр

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскннСоцнаянстнческннРеспубики КО К А СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 21.0 5.80 (21) 2930773/23 исоединением заявкиГосударственный комитет 3) Приорите но делам изобретений н открытий23.01.82 публиков теньа опубликования опнс А,П.Бороздин, Л.Г.Йиринкин, А.М,ЗагуН.А.Ачин, Л.С.Булошников, В.Н.НикифоА,П.Кузяков и И.А,Тимченко 72) Авторы изобретени(71) Заявитель 5 ) ПЕН 10 ЧНЫИ ВАКУУМ-ФИЛЬТ ым Изобрете вакуум-Филь непрерывног и может быт е относится к лент ругих отрасля О ам, предназначенным дл фильтрования суспензии использовано в химичес кои, горноруднои и д х промышленности.Известен ленточный вакуум-фильтр, включающий бесконечную фильтрующую ленту, натянутую на приводном и натяжном барабанах, раму для крепления элементов конструкции, загрузочные лотки для суспензии и промывной воды и вакуум-камеру, расположенную по всей длине верхней ветви ленты и разделенную на эоны Фильтрации, промывки и. сушки осадка 1 .фильтрование суспензии в начальный период происходит через фильтровальную перегородку в отсутствии на ней осадка,или небольшом слое его, поэтому в фильтрат попадает значительное колицество мелкодисперсных частиц твердой фазы суспензии. Это приводит к загрязнению раствора и ухудшению качества получаемого из него конечного продукта, Указанный недостаток частично устраняют, проводя Фильтрование при малых скоростях движения ленты Фильтра. В этом случае за более короткое время (а значит и в более узкой начальной зоне фильтра) на фильтрованной перегородке образуется та минимальная толщина слоя осадка, при которой проскок твердых частиц в фильтрат практически прекращается. Но при использовании этого приема производительность аппарата резко падает, что делает этот способ неэффективным.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр содержащий бесконечную фильтровальную ленту, натянутую на приводном и на" тяжном барабанах, и вакуум-камеру, разделенную перегородкой на секции. Фильтровальная лента вначале проходит над первой секцией фильтрования, 899079в которую собирается загрязненный твердой Фазой раствор, Образующийся в первой секции осадок обеспечивает получение во второй секции чистого раствора. Загрязненный раствор выводится из камеры раздельно от очищенного и подается насосом на повтор ную фильтрацию. Постоянство уровня суспензии на фильтрующей ленте поддерживается переливным устройством.Часть суспензии, попадающая через этоустройство в приемный бак, непрерывно подается насосом обратно на фильтровальную ленту, В первой секции вакуум-камеры поддерживается вакуум ниже, цем во второй. Это осуществляется специальной автоматической сис"темой регулирования путем соединенияполости первой секции камеры с атмосферой 2. Однако в этом Фильтре пере 1 ородкав вакуум-коробке крепится к внутренним стенкам и не может перемещаться вдоль продольной оси, что не позволяет изменять зону фильтрования грязного раствора. При таком фильтре требуется жесткая стабилизация уровня суспензии на фильтрующей ленте и постоянство свойств этой суспензии (содержание твердой фазы, температуры и др,), Поддержание постоянного уровня путем установки переливного устройства и насоса для подачи суспензии, попадающей через это устройство, обратно на Фильтрующую ленту требует дополнительных энергозатрат при работе этого насоса,Непостоянство свойств суспензиинарушает режим фильтрования на фильтре такой конструкции. Например, уменьшение содержания твердой фазы в суспензии по отношению к оптимальному приведет к тому, что образование осадкаминимальной толщины, при которой прекращается проскок твердых частиц в фильтрат, происходит в секции за перегородкой в вакууме"камере, цто не позволяет получить чистый раствор. Повышение содержания твердоз фазы в суспензии сверх оптимального приведет к образованию осадка минимальной толщины в секции фиЛьтрования грязного раствора (до перегородки), и часть чистого раствора смешивается с загрязненным Это снижает производительность фильтра по чистому раствору. Аналогичные явления вызывает и непостоянство температуры суспензии. Установка перегородки в положение с получением более широкой зоны фильтрования грязного раствора, обеспечивающим получение чистого раствора даже при изменении указанных параметров,приводит к уменьшению зоны фильтрования чистого раствора, а значити к уменьшению производительностиаппарата и повышению энергозатрат1 О на повторное фильтрование большегоколичества загрязненных растворов.Поддержание пониженного вакуумав первой секции камеры по сравнениюсо второй путем средств автоматики,15 обеспечивающей соединение этой зоныс атмосферой, повышает энергозатраты на создание вакуума. При пониженном вакууме образование осадка минимальной толщины, обеспечивающего за"20 данную чистоту фильтрата, происходитмедленно. Это влечет эа собой увеличение зоны фильтрования грязногораствора, следовательно, уменьшениезоны чистого раствора, а значит и25 уменьшение произвОдительности фильтра по чистому раствору. Повышенныйвакуум во второй секции камеры посравнению с первой приводит к вымыванию частиц из фильтровальнойперегородки, т.е. к загрязнению раствора, Это особенно может проявитьсяпри фильтровании полидисперсных иструктурированных суспензий. Поэтому поддержание раэлЬчного вакуумамалопроизводительно и неэффективно.35Цель изобретения - повышение производительности фильтра и качествафильтрата .за счет снижения содержания в нем твердой Фазы,Поставленная цель достигается тем.цто в вакуум-фильтре, содержащембесконечную фильтровальную ленту,натянутую на приводном и натяжномбарабанах, вакуум-камеру, разделен 45.ную перегородкой на секции, перегородка установлена на штоке с возможностью возвратно-поступательногоперемещения и выполнена с отверстием для выравнивания вакуума в секциях вакуум-камеры.Такал конструкция фильтра не требует дополнительных устройств пожесткой стабилизации подачи суспензии или постоянства ее свойств и регулирования величины вакуума в обе 55 их секциях камеры, цто было необходимо в известном фильтре. При этомсокращаются энергозатраты при эксплу.атации фильтра, Предлагаемая констРукция пРедусматривает установку пеРегородки в такое оптимальное положение, которое позволяет получать чистые по твердой фазе растворы и максимальную производительность.При изменении подачи суспензии на фильтр или изменении ее свойств перегородка устанавливается в новые оптимальные положения, например, оператором или системой регулирования, сохраняя при этом чистоту растворов и максимальную производительность.Установка подвижной перегородки с отверстиями, снабженной штоком для перече.-, ния ее вдоль продольной оси вак,ум-камеры в зависимости от чистоты получаемых растворов, вместо дополнительных устройств по стабилизации подаци суспензии на фильтр или свойств ее сложного регулированиявеличины вакуума в обеих зонах камеры позволяет повысить производительность фильтра и снизить энергоэатраты при эксплуатации.Иа фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.Фильтр имеет бесконечную фильтровальную ленту 1, натянутую на приводном и натяжном барабанах 2 и 3, загрузочные лотки 4 для суспензии и промывной воды и вакуум-камеру 5,имеющую отверстия 6 для прохождения раствора в нее, В зоне фильтрации вакуум-камеры 5 установлена перегородка 7, которая разделяет эту зону на две секции 8 и 9, Перегородка снабжена штоком 10, посредством которого она перемещается вдоль продольной оси вакуум-камеры 5. Шток 10 соединен одним концом с перегородкой 7, а другой конец выходит церез отверстие в торце камеры 5 за пределы ее. Для устранения перетока растворов из секции 8 и 9 между торцом перегородки 7 и внутренними стенками вакуум-камеры 5 предусмотрено уплотнение 11, которое закреплено к перегородке 7 и скользит вместе с ней по внутренней поверхности камеры 5. В верхней части перегородки 7 .предусмотрены отверстия 12 для выравнивания вакуума в обеих секциях 8 и 9. Для герметизации отверстия, через которое шток 10 выходит из камеры 5, предусмотрен уплотнитель 13. Обе секции 8 и 9 вакуум-камеры 5 соединены отдельными линиями с вакуум Ленточный вакуум-фильтр, содержащий бесконечную фильтровальную ленту, натянутую на приводном и натяжном барабанах, вакуум-камеру, разделенную перегородкой на секции, о тл и ц а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра и кацества фильтрата за счет снижения содержания в нем твердой фазы, перегородка установлена на штоке с возможностью возвратно-поступа 5 10 15 20 23 30 33 40 сборниками 14 и 15 растворов,.снабженными насосами 16.Фильтр работает следующим образом,Суспензия через загрузочный ло"ток 4 поступает на непрерывно движущуюся фильтровальную ленту 1, гдепроисходит отделение твердых часТицот раствора за счет вакуума, создаваемого в секциях 8 и 9 камеры 5 ва"куум-насосом, В секцию 8 камеры 5поступает загрязненный твердой фазой раствор, а в секцию 9 - чистыйраствор, так как в секции 8 уже об"разовался осадок определенной толщи"ны, обеспечивший чистоту раствора.Загрязненный и чистый растворы соби"раются соответственно в сборниках14 и 15 и насосами 16 раздельно подаются на дальнейшую переработку.Перегородки 7 посредством штока 10устанавливаются оператором или системой регулирования в предельное сминимальной зоной фильтрования грязного раствора положение в вакуум-ка"мере, обеспечивающее заданную чисто"ту раствора.При увеличении содержания твердойфазы в растворе перегородка 7 устанавливается в такое новое положение,когда чистота раствора приближаетсяк заданной,Применение фильтра предлагаемойконструкции, например, для разделения суспензии фтористого алюминияпозволяет получить продукт высшегокачества за счет снижения содержаниятвердой фазы в продукционном растворе, увеличить производительностьфильтра и снизить энергозатраты на10-15 О. Экономический эффект составит143,7 тыс. Руб. формула изобретения899079 нефтяное май 12, с. 32 тельного перемещения и выполнена сотверстиями в верхней части для выравнивания вакуума в секциях вакуумкамеры. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель Э. Яшкодактор И.брковецкий Техред Д.Бабинец ектор Г,Назаро Тираж 732 дарственного комитета ССС изобретений и открытий Ж, Раушская наб., д."Патент", г, У ктная,д, ул Фили 1995/Ь ВНИИПИ Гос по дела 13035, Москва, 1. "Химическое и шиностроение", 1971, 33. 2, Патент ВеликобританииМ 1356677, кл. В 1 Г), 1974,