Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о 893909(51)М. Кл,З С 03 В 37/06 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Киевская научно-исследовательская лабо 1 мжория.базальтового волокна и изделий из него(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВАИзобретение относится к изготовлению волокон и может быть использовано в производстве волокна иэ силикатного или базальтового расплава.Известна установка для изготовления волокон из силикатного расплава, включающая плавильную печь с фидером, узел подачи расплава, струйный пита- тель в виде желобообраэной ванны с фильерной пластиной и ультразвуковым вибратором и дутьевую головку с гори,зонтальным фронтом раэдува волокна 1 .К недостаткам известной установки можно отнести нестабильность истечения раздельных струй из питателя, ко; торый не имеет собственного источника нагрева, что снижает, качество волокна и производительность установки.Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее узел подачи расплава, питатель для формования струй расплава, выполненный в виде установленных наклонно целевых камер с электронагревом и дутьевые головки с патрубками подвода энергоносителя 23 .В известном устройстве струя расплава вытекает иэ целевой камеры сплошной тонкои лентой, что эатрудняет раздув ее на отдельные волокна, атакже снижает их качество.Цель изобретения - улучшение качества и повышение производительности процесса изготовления волокна.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для изготовленияволокна иэ минерального расплава,содержащем узел подачи расплава,струйный питатель в виде установленных наклонно щелевых камер с токоподводом и симметрично размещенные относительно каждой выходнои щели дутьевые головки с патрубками подвода 15 энергоносителя, каждая иэ наклонныхщелевых камер выПолнена в виде, покрайней мере, одного желоба треугольного поперечного сечения с проходящей вдоль его ребра выходной щелью, 20 разделенной на отдельные струевыпускные отверстия вертикально установленными и заостренными книзу пластинами,ширина которых в основании превыша"ет ширину выходной щели желоба.25 На фиг. 1 приведено устройстводля производства волокна иэ минерального расплава, общин вид; на фиг.2то же, вид спереди; на фиг, 3струйный питатель и дутьевые головки, ЗО поперечный разрез и схема процесса25 ЗО 35 40 50 55 60 раэдуна струй в волокно; на фиг.4 желоб, продольный разрез.Устройство для производства волокна из силикатного расплаванапример базальтового, включает фидер 1 стеклопланильной печи 2, с имеющимся в нем расплавом 3, очком 4 для выработки расплава, перекрытым электрообогреваемой фильерной пластиной 5 с фильерами 6, струиные питатели 7, агрегатированные в блок посредством коллекторных токопроводов 8,дутьевые головки 9 вертикального раздува с обслуживающим их коллектором 10 сжатого воздуха или пара, транспортное устройство 11 с возможностью возвратно-поступательного движения, ва котором сблокированы струйные питатели и дутьеные головки вместе с элементами их обслуживания (трансформаторами, кабелями, шлангами), диффузор 12 для начального приема формующегося волокна, конвейер 13, волокносборник 1,4.Струнный питатель 7 включает, по крайней мере, один желоб 15 треугольного сечения, в ребре которого выполнены вертикальные отверстия 16, расположенные с определенным шагом с внешней стороны ребра под каждым отверстием и нескоспько шире отверстий расположенные поперечные вертикальные пластинки 17, заостренные книзу, наружную теплоизоляцию 18, которой покрыта необходимая часть питателя.Подготовленный в печи 2 расплав 3 поступает через фидер 1 в очко 4 и через фильеры 6 узла 5 подача расплава вытекает струей или струями в зависимости,от числа фильер. Количественно струи регулируются узлом 5 подачи расплава от максимума да нуля путем регулировки тока в системе узла, Далее струя или струи расплава поступают в (желоб) 15 струйного пи.:ателя 7. Непрерывно поступающая струя расплава в желоб струипого питателя рассредотачивается по отверстиям 16, пластинкам 17, расчленяясь на элементарные струи, которых столько, сколько пар отверстий с пластинками н питателе. Чем больше выступаетоснование пластинки за края отверстия, тем больше понижается температура пластинки на нериферии, которая должна быть достаточной для затнердевания расплава. Это условие создает границы растекания струи по пластинке. Поэтому струя на пластинке устремляется вниз на острие, формируясь в отдельную, тонкую струю. В связи с наличием температурных границ на пластинке исключено слипание струи и заплывание пластинок расплавом, при котором истечение происходит в виде нерасчлененного потока, Наклон струйного питателя н вертикальной плс:кости (10-80 ), обусловленный степенью вязкости расплава, активизирует динамичность расплава в желобе питателя, выступает дополнительным струерасчленяющим фактором, увеличивает плотность струй в плоскости истечения. Так, при наклоне пи тателя 60 ф плотность истекающих струй выше, чем беэ наклона, в два раза, а это связно с повышением мощности и производительности технологических агрегатов установки.Расчлененные истекающие струи с острия пластинок питателя 7 попадаютв щели сопла дутьевых головок 9.Под действием высокоскоростного. потока сжатого воздуха или пара в щели сопла дутьевой головки происходит формо вание струй в волокна. Образованные волокна в диффузоре 12 формируются в направленный лоток, который подается на приемный конвеиер 13. На конвейере происходит отделение волокна от газового. потока, Газовый поток проса сывается через сетку конвейера вытяжнои системои, а волокно подается движущеися сеткой на волокносборник 14.В случае неисправности одного изузлов 7 или 9 агрегативного блокапроизводится откатка устройства 11для устранения неисправности илидля замены агрегатов, а на рабочееместо вводится другои блок, готовыйк действию.Электронагрев, теплоизоляция питателя обеспечивает сохранность температурных параметров расплава в пита- теле, Остроугольное сечение желоба питателя, вертикальное расположение отверстий и пластинок в ребре желобапревышение раэмерон пластинок наддиаметрами отверстии, поперечное расположение пластинок по отношению кребру и наклон питателя обеспечивают стабильность расчлененного истеченияструй и их высокую плотность в плоскости истечения.Сблокиронанное соединение питателя с дутьевой головкой вертикального раздува обеспечивает непрерывныи раз дун струи в волокна. Конструкция питателя с вертикальным истечением струи и вертикальным раздувом сопелраздунных устроиств позволяет их агрсгатировать в многосекционный блок,обеспечивающий эффективное повышениемощности установки по производствуволокна.Формула изобретенияУстройство для изготовления волокна из минерального расплава, содержащее узел подачи расплава, струйныи питатель в ниде установленных наклонно щеленых камер с токоподводом и симметрично размещенные относительно каждой выходной щели дутьеные головки с патрубками подвода знергоноси 1 сля, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения качества и повышения производительности процессаизготовления волокна, каждая из наклонных щелевых камер выполнена в виде,по крайнеи мере, одного желоба треугольного поперечного сечения с проходящей вдоль его ребра выходнойщелью, разделенной на отдельныеструевыпускные отверстия вертикально установленными и заостренными книзу пластинами, ширина которых в основании превышает ширину выходной щели желоба.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 9 606826, кл. С 03 В 37/06, 1975.2. Авторское свидетельство СССР 9 704918, кл. С 03 В 37/06, 1978.