Установка для приварки кронштейна к звену цепи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Союз Соаетских Социалистических Республик(23) Приоритет В 23 К 11/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 301281(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ КРОНШТЕЙНАК ЗВЕНУ ЦЕПИ и ориентации цепи не связан кинематически с механизмом подачи цепи и снабжен установленными на подпружиненной траверсе уансонами,поочередно ( в зависимости .от знака отклонения изготовления цепи по шагу), вступающими в контакт с двумя ближайшими, относительно свариваемого, оцинаково ориентированными звеньями цепи, что не обеспечивает приварку кронштейнов к цепи с заданным по количеству звеньев шагом. Прл достаточно большом шаге приварки кронштейнов возможно превышение за счет суммарного отклонения изготовления звеньев цепи, что приводит к захвату механизмом подачи цепи лишних (при отрицательном отклонении изготовления) или недоэахвату (при положительном отклонении изготовления) одного или нескольких звеньев, и снижает качество свариваемого изделия.Цель изобретения в улучшен качества сборки и сварки кронштейна со звеном цепи.Поставленная цель достигается тем, что в установке для приварки кронштейна к звену цепи, содержащей установлеНные на станине приводной механизм подачи цепи, выполненный в виде Изобретение относится к сварочному производству, в частности к контактной рельефной сварке, и может быть использовано при изготовлении цепных транспортеров,Известен автомат для сборки и сварки скребков со звеном цепи, содержащий смонтированный на станине подвижный электрододержатель с элект О родом, неподвижный электрод, механизм подачи цепи и механизм фиксации и ориентации цепи 11.Недостатком известного автомата является то, что размещение механизма фиксации и ориентации цепи вне 1 с зоны сварки требует раздельного выполнения операции подачи и ориентации цепи, что снижает производительность.Известен также автомат для сборки 20 и сварки кронштейна со звеном цепи, Автомат содержит установленные на станине приводноймеханизм подачи цепи, выполненный в виде каретки с захватом, тормозное устройство для натяжения цепи, также электродный узел с приводом сварочного давления 21.Недостатком известного автомата является то, что механизм фиксации 30 В.И.Тараненко, Н.Д.федорущенко, В.Л.Багуров,Г.Д,Слипченко и И.Е.ЮдинФормула изобретения каретки с захватом, тормозное устройство для натяжения цепи, также электродный узел с приводом сварочного давления, на каретке механизма подачи цепи смонтированы два параллельных станине вала, один из которых основной, а другой - промежуточный, а на захвате механизма - толкатель, при этом на основном валу свободно . смонгированы звездочка, две шестерни и-поворотный кулачок, взаймодействующий с упомянутым толкателем, а на промежуточном валу жестко закреплена шестерня,взаимодействующая че рез две шестерни основного вала со звездочкой.На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка для сварки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема взаимодействия захвата цепи с кулачком.Установка для приварки кронштейна к звену цепи содержит смонтированные на станине 1 тормозное, устройство 2 для натяжения цепи в зоне сварки, механизм 3 подачи цепи с приводом 4, привод 5 сварочного давления, элект родное устройство б, направляющий ролик 7, приемный лоток 8 и механизм подачи кронштейна в зону сварки (условно не показан).Механизм 3 подачи цепи состоит из установлнной в направляющих. 9 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси цепи каретки 10, взаимодействующей с регулируемым винтовым упором 11, закрепленным на станине 1. На чертеже 10 смонтирован подпружинен" ный захват 12 для цепи, снабженный толкателем 13, взаимодействующим с,поворотным кулачком 14, жестко, через втулку 15, эакрепленным на валу 16, на котором смонтирована шестерня 17, зацепляющая с шестерней 18, жестко закрепленной на конце промежуточного вала 19, на другом конце которого на шпонке смонтирована шестерня 20, зацепляющаяся с шестерней 21, закрепленной на звездочке .22, свободно сидящей на валу 16 и эацепляющейся со свариваемой цепью 23. Щестерни 17 и 18 сменные.Установка для приварки кронштейна к звену цепи работает следующим образом.Предварительно в тормозное устройство 2, механизм 3 подачи цепи, электродное устройство 6 и направляющий ролик 7 заправляется свариваемая цепь 23Регулируемым винтовым упором 11 каретка 10 с подпружиненным захватом для цепи 12 устанавливается относительно электродного устройства б с учетом шага свариваемой цепи 23. Каретка 10 находится в крайнем левом положении.После включения установки на автоматический цикл работы .привариваемой 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 кронштейн механизмом подачи кронштейна условно не показан) подается вэлектродное устройство б, срабатывает привод 5 сварочного давления иосуществляется сварка,Во время сварки приводом 4 каретка 10 механизма 3 подачи цепи перемещается в крайнее правое положение.Цри этом подпружинный захват 12 проскальзывает по цепи, а звездочка 22,обкатываясь по цепи, вращает шестерню20 с валом 19 и шестернями 18 и 17,которые вращают вал 16, поворачиваявтулку 15 с поворотным кулачком 14на угол, пропорциональный числу звеньев цепимежду смежными привариваемыми кронштейнами и передаточномуотношению сменных шестерен 17 и 18.При этом подпружиненный захват12, если число отсчитанных звеньевв цепи 23 соответствует заданному,ориентируется относительно поворотного кулачка 14 в положении 1 (фиг.3) и при обратном ходе каретки 10захватывает звено цепи 23. В случае,если и число звеньев цепи 23, отсчитанных при ходе картеки 10 в крайнееправое положение, превышает заданное, толкатель 13 входит во взаимодействие с поворотным кулачком 14,и родпруженный захват 12 запираетсяв положении П . При обратном ходекаретки 10 в левое положение подпружиненный захват 12 не захватываетзвено цепи 23 до тех пор, пока поворотный кулачок 14 не выйдет иэ взаимодействия с толкателем 13.Число звеньев цепи 23, захватыва.емых подпружиненным захватом 12, изменяется путем изменения передаточного отноюения сменных шестерен 17и 18 и регулировки поворотного кулачка 14. Установка позволяет производить точный отсчет числа звеньевцепи между смежными привариваемымикронштейнами, улучшает качествосборки и повышает производительностьза счет ликвидации дополнительнойоперации контроля сборки звена цепис кронштейном.Использование предлагаемой установки позволяет повысить качествосвариваемых иэделий и производительность на 10 - 12Установка для приварки кронштейна к звену цепи, содержащем установленные на станине приводной механизм подачи цепи, выполненный в виде кар тки с захватом, тормозное устройство для натяжения цепи, а также электродный узел с приводом сварочного давления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества на каретке механизма подачи цепи с)вмонтированы дза параллельныхстанине вала, один из которых основной, а другой - промежуточный, а назахвате механизма - толкатель, приэтом на основном валу свободно смонтированы звездочка, две шестерни нповоротный кулачок, взаимодействующий с упомянутым толкателем, а напромежуточном валу жестко закрепленашестерня, взаимодействующая через две шестерни основного вала со звездочкой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 9 551142, кл. В 23 К 11/10(12.04.75). 2.Авторское свидетельство СССР В 649524, кл. В 23 К 11/10,14.12,79