Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов

ОПИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл,з 6 01 Х 1/20 Гооударотвеиимй комитет СССР Опубликовано 07.12.81. Бюллетень 45Дата опубликования описания 17.12,81по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ш. Ш. Кипнис, К. А. Соснов, В. П. Якунин и М. Ф: КЬвырацу а У Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский" институт по обогащению и брикетированию углей Укрнииуглеобогащение(54) ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области опробования сыпучих материалов; в частности к технике отбора проб твердого топлива. Оно может быть использовано в угольной промышленности, черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов. Особенно целесообразно использовать изобретение в угольной промышленности для отбора первичных проб углей и горючих сланцев на перепадах потока мощностью более 2000 т/ч.Известен винтовой пробоотборник, предназначенный для отбора проб на перепадах потока угля, содержащий отбирающий орган, выполненный в виде желобчатого отсекателя с открытым дном, который передвигается по двухзаходному винту вдоль потока опробуемого материала 1 . т 5Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов, состоящий из отбирающего органа, механизмов перемещения отбирающего органа, бункера, много- ф секционной заслонки и механизма откры-. тия секции заслонки 21. Отбирающий элемент, перемещаясь поперек падающего потока, высекает порцию материала и забрасывает ее через одну открытую секцию заслонки в бункер. Затем отбирающий элемент отводится в исходное положение, перемещается в смежное положение вдоль ширины потока и производится новый отбор порции. Отобрав порции материала из всех смежных положений вдоль ширины потока, привод возвращает отбирающий элемент в крайнее исходное положение, и цикл отбора .повторяется. Однако такой пробоотборник не обеспечивает отбор представительных проб, так как при высекании порции из падающего потока крупные куски, имеющие большую кинетическую энергию, отбрасываются вниз или в сторону, ибо не могут удерживаться на вертикальном высекаюшем отбирающем элементе. При этом отбираемые массы порций в несколько раз превышают минимально допустимую по ГОСТ 10742 - 71 величину, что влечет за собой усложнение и увеличение габаритов и мощности проборазделочных комплексов. Пробоотборник имеет сложную конструкцию, которая характеризуется многозвенностью.3Целью предлагаемого изобретения является механизация отбора проб, уменьшение их массы и повышение представительности,Для этого отбирающий орган пробоотборника выполнен в виде раздвижных телескопических блоков, каждый из которыхобразован из внутреннего желоба, герметически закрытого по периметру и имеющего с торца калиброванную горловину, атакже внешнего желоба, на выходе из которого установлен сократитель. Внутреннийжелоб каждого телескопического блока спомощью привода производит возвратнопоступательные перемещения, из которыхкаждое являются рабочим.Ввиду наклона калиброванной горловины под углом, близким к траектории движения материала, обеспечивается скользящийвход его в отбирающий орган. Благодаряэтому, а также возможности отбора пробв месте схода материала с барабана конвейера, где он движется с наименьшей скоростью, пробоотборник испытывает относительно небольшие нагрузки и может работать в условиях мощного потока. Конструкция исключает отбрасывание крупных кусков в сторону, что повышает представительность пробы. Отбор проб по частям потокаи сокращение непосредственно отобранныхпорций позволяет довести их массу до расчетной минимально необходимой величины,Применение пробоотборника позволитмеханизировать отбор проб из потоков мощностью до 5000 т/ч на централизованныхпунктах погрузки и разрезах, для которыхв настоящее время не имеется средств отбора ни в отечественной, ни в зарубежнойпрактике и отбор проб производится вручную из погруженных железнодорожных вагонов.На фиг. 1 - показан пробоотборник,продольный разрез; на фиг. 2 - то же,вид сверху.Пробоотборник для отбора проб сыпучих материалов состоит из рамы 1, на которой наклонно установлен и закреплен отбирающий орган, выполненный в виде нескольких отдельных телескопических блоков 2,Размеры и количество их определяется в зависимости от крупности опробуемого материала и ширины потока.Каждый блок 2 образован из двух сочлененных друг. с другом желобов: внутреннего 3 и наружного 4. Внутренний желоб 3 герметически закрыт по периметру повсей длине и имеет на внешнем переднемконце открытую торцевую горловину 5 скалиброванным отверстием, зависящим отмаксимального размера куска, Горловина 5выполнена с наклоном вперед под углом,близким к траектории падающего потока.Отверстие горловины 5 может иметь, например, квадратную, прямоугольную и другие формы. 5 10 20 И 30 35 ао 45 50 55 На внутреннем желобе 3 закреплены две пары несущих катков 6 и поводковый кронштейн 7. Внешний желоб закрепляется к раме 1 и имеет сверху парные направляющие 8 и 9, например, из рельсов, Между направляющими установлен ходовой винт 10 с гайкой 11, которая сопрягается с кронштейном 7 и сообщает внутреннему желобу 3 возвратно поступательные перемещения относительно внешнего желоба 4, Винт крепится на торцах к внешнему желобу в подшипниковых узлах 12 и имеет на нижнем конце шкив 13, который клиноременной передачей 4 соединен с электродвигателем 15. Привод по конструкции может быть и других типов, например гидравлическим или пневматическим. В месте разгрузки материала с внешнего желоба 4 на раме 1 установлен сократитель 16, например, ковшового типа. Сократитель может быть других типов и монтироваться он может как вдоль блоков 2, так и перпендикулярно к ним. Сократитель имеет отбирающий ковш 17, привод 18 и отводной желоб 19, по которому сокращенная порция направляется в проборазделочную машину.Пробоотборник работает следующим образом.При появлении опробуемого потока, например, угля на ленте конвейера автомати-. чески по заданной программе включается электродвигатель 15 привода на одном из блоков 2, который вращает через клиновидную передачу 14 винт 10. Он перемещает гайку 11 вперед, а вместе с ней через кронштейн 7 внутренний желоб 3 выдвигается навстречу падающему с барабана конвейера потоку и после его полного пересечения возвращается назад в исходное положение, т.е. совершает возвратно-поступательное перемещение. Каждое перемещение желоба 3 является рабочим ходом, т. е. производится отбор пробы.При ходе желоба 3 вперед и назад, материал, например уголь, извлеченный из падающего с барабана конвейера опробуемого потока, по инерции самотеком по желобам 3 и 4 поступает в сократитель 16 и сокращается по массе до допустимого значения.Сокращенная часть отобранной порции угля направляется по желобу 19 в накопительный бункер для проб или непосредственно в проборазделочную машину. Отходы от сокращения направляются в бункер, куда разгружается основной поток опробуемого материала.Затем через определенный промежуток времени согласно заданной программе в работу включается другой блок. Весь цикл его работы аналогичен работе блока, описанного выше. Очередность срабатывания блоков 2 и промежутки времени между отборами очередных порций задается заранее разработанной программой.5Данная конструкция пробоотборника обеспечит механизированный отбор порции проб близко от места схода материала с барабана конвейера, где он движется с наименьшей скоростью, в результате этого отбирающий орган испытывает относительно небольшие динамические и ударные нагрузки по сравнению с теми, которые имеют мест 6 при отборе проб известными пробоотборниками, когда на отбирающий элемент воздействует свободнопадающий с большой высоты поток материала, имеющий скорость значительно выше, чем у места схода его с барабана; повышение представительности проб за счет исключения отбрасывания крупных кусков в сторону или вниз, так как они, попав в калиброванное отверстие горловины, направляются, по внутреннему и внешнему желобу в то время, как на отбирающем элементе прототипа крупные куски не могут удерживаться в вертикально высекающем элементе во время отбора и за счет значительной массы имеют тенденцию сбиваться вниз или в сторону падающим потоком.При этом наличие в конструкции предлагаемого пробоотборника сократителя и отводящего желоба, создающих возможность сокращать массу каждой порции во время ее отбора и довести ее до минимально допустимой величины, в результате чего упрощаются проборазделочные комплексы как по сложности и мощности, так и по габаритам.Промышленная полезность характеризуется тем, что создаются-возможность отбора проб из мощных потоков более 2000 т/ч, для опробования которых в СССР и за 6рубежом практически отсутствуют конструкции пробоотборников, а поэтому отбор проб в этих условиях производится из погруженных ж/д вагонов; уменьшается переизмельчение проб, что особенно важно при опробовании рассортированных углей; создаются возможности и удобства для поузловой ,(по блокам) наладки, ремонта и замены вышедших из строя блоков без длительной остановки.Внедрение предлагаемого пробоотборни ка позволит решить проблему механизированного опробования мощных потоков угля, упростить проборазделочные комплексы и получить экономический эффект не менее 25 тыс.руб, в год на один пробоотборник,Формула изобретенияПробоотборник для отбора проб сыпучих материалов, включающий раму, при воды и отбирающий орган, отличающийсятем, что, с целью механизации отбора проб, уменьшения их массы и повышения представительности, отбирающий орган выполнен в виде раздвижных телескопических блоков, состоящих из внутреннего желоба, герметически закрытого по периметру и снабженного с торца калиброванной горловиной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе щ 1. Кипнис Ш. Ш, Технический контрольна углеобогатительных фабриках. М., Недра, 1976, с. 108, р. 38.2. Авторское свидетельство СССР373575, кл. б 01 Х 1/20, 1975.Редактор А. Багиров Заказ 10716/11 ВНИИПИпо дел113035, Москлиал ППП П Составитель Л. ГоряйноваТехред А. Бойкас Корректор МТираж 910 Подписноеосударственного комитета СССРам изобретений и открытийва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ста