Устройство для определения плотности намотки рулонного материала

О П И С А Н И Е (ц)8873 ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических РеспубликТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт. свид-в 1) М, Кл.зВ 65 Н 25/20 Ст 01 И 9/00 80 (21) 2913767/28(22) Заявлен ением заявкис прис Государственный комит 23) Приоритет43) Опублико45) Дата опуб СССР о делам изобретений и открытий) У о 07.12.8 икования описания 07.12 маа и:Е: П."Фесен ничестсий;инсгитут М, Г, Ро а полите . Ленина пов ПЛОТНОСТИАЛА 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О ПРЕДЕЛ ЕН НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕ я - повышение точности изобретеня.вленная цчто устрзадатчикравленияов И, эл Цель нтро тигается благодамеет делительный ны материала, а из триггера, двух ИЛИ и регистра. ель дойствотолщсостоитмента ост ря то блок блокэлеме(72) Авторыизобретения В. Г, Воронов, Н. Б, П (71) Заявитель Харьковский ордена Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов, конкретнее - к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов, таких, как ткань, бумага и т. д. 5Известно устройство для определения плотности намотки рулонного материала, содержащее импульсный датчик угла поворота несущего вала, через блок масштабирования, связанный с первым входом эле мента И, импульсный датчик угла поворота рулона, через триггер соединенный с формирователем коротких импульсов и со вторым входом элемента И, регистр, счетный вход которого подключен к выхо ду элемента И, а вход сброса - к выходу формирователя коротких импульсов, блок управления и регистратор 1.Основной недостаток известного устройства - невысокая точность контроля, обусловленная тем, что при измерении не учитывается толщина наматываемого материала. 2При этом выход формирователя коротких импульсов связан со входом триггера блока управления, взаимоинверсные выходы которого через первые входы элементов И блока управления, элемент ИЛИ и регистр блока управления подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с регистром, а выход - с регистратором, причем выход формирователя коротких импульсов подключен ко входу задатчика толщины материала, выход которого связан со вторым входом первого элемента И блока управления, а выход элемента И подключен ко второму входу второго элемента И блока управления.Задатчик толщины материала состоит из триггера, элемента И, генератора, преобразователя код в чис и узла ввода значения толщины материала, Выходы триггера и генератора через элемент И связаны с первым входом преобразователя код - число, второй вход которого подключен к узлу ввода значения толщины материала, а выход - ко входу триггера.Сущность изобретения поясняется чертежом,Устройство содержит импульсный датчик1 угла поворота несущего вала, укрепленный на его оси, импульсный датчик 2 углаповорота рулона, укрепленный на оси рулона, блок 3 измерения действительногорадиуса рулона, содержащий блок 4 масштабирования, вход которого соединен свыходом датчика 1, а выход - с одним извходов элемента И 5, второй вход которого соединен с выходом триггера б и входомформирователя 7 коротких импульсов, входтриггера б соединен с выходом датчика 2рулона; регистр 8, счетный вход которогосоединен с выходом элемента И 5, а входсброса - с выходом формирователя 7; блок9 определения теоретического радиуса рулона, содержащий регистр 10 блока управления и задатчик 11 толщины материала;делительный блок 12, входы которого соединены с выходами регистров 8, 10 блоков3, 9, а выход - с регистратором 13,Блок управления включает Я 5-триггер14, элементы И 15 и 16 и элемент ИЛИ 17,причем Я-вход триггера 14 соединен с выходом формирователя 7, 5-вход - с шиной Пуск; прямой выход триггера 14 соединен с одним из входов элемента И 15,второй вход которого соединен с выходомэлемента И 5, а выход - с одним из входов элемента ИЛИ 17, выход которого соединен со входом регистра 10, а второйвход - с выходом элемента И 16, одинвход которого соединен с инверсным выходом триггера 14, а второй - с выходом задатчика 11 толщины.Задатчик 11 толщины содержит узел 18ввода значения толщины, выходы которогосоединены со входами управления преобразователя 19 код - число, триггер 20, входустановки которого соединен с выходомформирователя 7, вход сброса - с выходомпреобразователя 19, а выход - с одним извходов элемента И 21, второй вход которого соединен с выходом генератора 22, авыход соединен со входом преобразователя 19 и является выходом задатчика 11толщины.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устройства в узел11 вводится код числа, равного толщиненаматываемого материала, и импульсом пошине Пуск триггер 14 устанавливается всостояние 1, разрешая прохождение импульсов через элемент И 15 и запрещаяих прохождение через элемент И 16.Во время намотки первым импульсомдатчика 2 рулона триггер 6 устанавливается в состояние 1, разрешая прохождениеимпульсов с выхода датчика 1 вала черезблок 4 масштабирования на выход элемента И 5.Так как линейные скорости рулона и вала равны, то за один оборот рулона на выходе датчика 1 выработается число импульсовРр 2,1 3В2 1 О 15 20 75 Зо 35 40 45 50 55 00 4где Рр, Я - радиусы рулона и вала;Уь Л, - разрешающая способность датчиков 1 и 2.В устройстве 22=1 имп./об.Таким образом, при коэффициенте масштабирования блока 4у Ь2,на первом обороте рулона в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса через элементы И 15 и ИЛИ 17 поступит число импульсов, равное истинному значению гильзы рулона ф ), а в регистр 8 на каждом обороте рулона через элемент И 5 поступит число импульсов, равное действительному значению радиуса на каждом обороте,После окончания первого оборота в формирователе 7 сформировывается импульс, очищающий регистр 8 и устанавливающий триггер 14 в состояние О, Этим запрещается последующее прохождение импульсов через элемент И 15 и разрешается прохождение импульсов ца вход элемента ИЛИ 17 через элемент И 16.На всех последующих оборотах рулона в регистр 8 записывается число импульсов, равное действительному значению радиуса рулона Я ), а в регистр 10 записывается число, равное толщине материала, вырабатываемое задатчиком 11 толщины,Задатчик толщины работает следующим образом.После окончания предыдущего оборота импульс формирователя 7 устанавливает триггер 20 в состояние 1, разрешая прохождение импульсов с выхода генератора 22 через элемент И 21 на вход преобразователя 19 и на выход задатчика. Когда число импульсов, поступивших на вход преобразователя 19, станет равным числу, записанному в узел 18 ввода значения толщины, на выходе преобразователя 19 вырабатывается сигнал, устанавливающий триггер 20 в состояние О и запрещающий этим прохождение импульсов на выход элемента И 21.На очередном обороте триггер 20 снова устанавливается в состояние 1 импульсом формирователя 7, и цикл повторяется.Следовательно, при каждом обороте рулона иа выходе задатчика 11 толщины вырабатывается число импульсов, равное толщине материала, и (начиная со второго оборота рулона) записывается через элементы И 16 и ИЛИ 17 в регистр 10 блока 9 теоретического радиуса.Таким образом, в регистре 10 после каждого оборота хранится значение теоретического радиуса,=Р., +и Ь,где Л - истинное значение радиуса гильзы (тамбурного вала), измеренное на первом обороте рулона;и - число слоев материала в рулоне;Й - толщина материала,При этом радиус гильзы вводится в устройство предварительно.Коды Р и Я, поступают с выходов регистров 8, 10 на входы делительного блока 12, где плотность намоткиЬ,ЯдРабота делительного блока 12 синхронизируется моментом появления импульса на выходе датчика 2 рулона.В предлагаемом устройстве теоретический радиус рулона определяется не с учетом стандартного значения радиуса гильзы, а с учетом истинного значения этого радиуса.Последнее повышает точность определения плотности намотки рулонов и позволяет использовать устройство для определения плотности намотки машинных рулонов. Формула изобретения1. Устройство для определения плотности намотки рулонного материала, содержащее импульсный датчик угла поворота несущего вала, через блок масштабирования, связанный с первым входом элемента И, импульсный датчик угла поворота рулона, через триггер, соединенный с формирователем коротких импульсов и с вторым входом элемента И, регистр, счетный вход которого подключен к выходу элемента И, а вход сброса - к выходу формирователя коротких импульсов, блок управления и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно имеет делительный блок и задатчик толщи ны материала, а блок управления состоитиз триггера, двух элементов И, элемента ИЛИ и регистра, при этом выход формирователя коротких импульсов связан с входом триггера блока управления, взаимоин версные выходы которого через первые входы элементов И блока управления, элемент ИЛИ и регистр блока управления подключены к первому входу делительного блока, второй вход которого соединен с рез гистром, а выход - с регистратором, причем выход формирователя коротких импульсов подключен к входу задатчика толщины материала, выход которого связан с вторым входом первого элемента И блока 2 О управления, а выход элемента И подключен к второму входу второго элемента И блока управления.2, Устройстго по п. 1, отличающееся тем, что задатчик толщины материала 2 Б состоит из триггера, элемента И, генератора, преобразователя код - число и узла ввода значения толщины материала, при этом выходы триггера и генератора через элемент И связаны с первым входом преоб- ЗО разователя код - число, второй вход которого по включен к у.:лу ввода значения толщины материала, а выход - к входу триггера.Источники информации,35 принятые во впю:анне прп экспертизе1. Заяв.а Рй 2745983, кл. В 65 Н 2520,02.04.1979.887399 Составитель ЯкутинаТехред А. Камышникова Редактор Б. Федотов Корректор О. Тюрина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2518/13 Изд. М 640 Тираж 606 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5