Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЯЬСТВУ(22) Заявлено 250380 (21) 2898037/18-10 Союз Соаетсннк Сфцналнстнческнк Реслублнк(53)М. Кл. 6 01 С 11/02 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения БВ. Болотин, Ю.В. Ульянов, А.,Я. Шенфельд, .ЕН. Торопов и. К.А. Безк Ленинградский комбинат синтетических моющих средствим. Карпова .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННОЙ НАСЫПНОЙ МАССОЙ Изобретение относится к получению сыпучих материалов в потоке, например синтетических моющих средств, имеющих заданную насыпную массу и плотность.Известны устройства, содержащие сушильную башню, насос для подачи композиции на сушку, транспортеры, измеритель насыпной массы с мерной веревкой и фасовочный автомат (1).Эти устройства, однако, имеют недостаточную точность поддерживания готового продукта по насыпной массе из-за сравнительной узости диапазона регулирования. Наиболее близким по технической. сущности к предложенному является устройстйо, содержащее технологическую линию в виде раэервуара с композицией, сушильной башни, транспортеров, нагнетательного насоса с датчиком давления, фасовочного автомата и системы очистных сооружений, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходным датчиком и электрическим регулятором, соединенным с одним из входов управляющей логической схемы, с другим входОм которой соединен датчик давления (2. Недостаток известного устройствазаключается в том, что оно имеет недостаточную точность, надежность ипроизводительность, поскольку непроизводится регулирование работыочистных сооружений по гранулометрическому составу и спектру осаждаемых в них частиц пыли.Цель изобретения - повышение точности, надежности и производительности технологического процесса.Эта цель достигается тем, что уст-ройство снабжено улиточным пьщеуловителем с патрубком, внутри которого35 размещен регулирующий орган изменения интенсивности циркуляции потокатеплоносителя с сыпучим материалом,причем улиточный пылеуловитель установлен на входе системы очистных со 20 оружений, а выход управляющей логической схемы соединен через исполнительный механизм с регулирующим органом улиточного пылеуловителя.На фиг. 1 представлена конструк 25 тивная схема устройства; на фиг. 2 -схема образования гранул сыпучего материала (а - с пониженной, б - с повышенной насыпной массой),Устройство содержит резервуар 130 с композицией 2, связанный через иаг883663 нетательный насос 3 с сушильной .башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача транспортером 6 через вибросито 7, мер" ную воронку 8, измеритель 9 насыпной массы и элеватор 10 на фасовочный автомат 11.Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком 12 давления, а измеритель9 насыпной массы - выходными датчиками 13 и 14, связанными с регистра. тором 15 и с одним из входов электронного регулятора 16, второй вход которого соединен с задатчиком 17номинальной массы.Улиточный пылеуловитель 18 снабжен входным газоходом 19, с помощью которого пылевидная фракция (пыль) 20 поступает в патрубок 21, внутри которого помещен регулирующий орган 22 изменения интенсивности циркуляции пыли 20, который управляется исполнительным механизмом 23.Поток 24 пыли 20 совместно с теплоносителем 25 поступает через газоход 19 в патрубок 21 улиточного пыле- уловителя 18, внутри которого с помощью регулирующего органа 22 происходит изменение скорости его циркуляции и выпадение пыли 20.Форсунки 26 служат для распыления композиции 2 в сушильной башне 4.Шлюзовые заслонки 27 очистных сооружений 28, содержащих емкости 29 и 30, соответственно для крупных и мелких частиц пыли 20, служат для выпуска последней непосредственно на транспортер 6 и через пневмотранспортер 31, управляемый насосом 32, обратно в сушильную башню 4.Управляющая логическая схема 33 соединена своими входами 34 и 35 с электронным регулятором 16 и с датчиком 12 давления насоса 3, а своими выходами 36 и 37 - с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механиз" мом 23 регулирующего органа 22 улиточного пылеуловителя 18.Сыпучий материал 5 состоит (фиг.2) иэ гранул 38, полученных от распыла композиции 2, обволакиваемых крупными частицами 39 пыли 20 (при пониженной насыпной массе ФНС ) и мелкими частицами 40 (при повышенной насып" ной массе о 11 ).Работа устройства осуществляется следующим образом.Композиция 2 иэ резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башню 4. Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя 9 насыпной массы и элеватор 1 О подается на фасовочный автомат 11. 60 дующей подачи ее фракций в требуемые65 участки технологической линии. Непрерывный поток материала 5,проходящий через воронку 8, создаетвоздействие на измеритель 9 насыпноймассы, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнало величине насыпноймассы ю 1, и об ее изменениях Ьв,С помощью регистратора 15 производится фиксирование текущего значения насыпной массы всс, а с помощьюэлектронного регулятора 16 - формирование сигнала управления для насоса.3, производительность которого меняется, а значит меняется режимсушки башни 4 и величина насыпной массы в,щ,Пределы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений йа насосе 3,измеряемых датчиком 12 давления.Отклонение давления Рд за нижний15 предел Р и снижает производительность устройства, а его отклонениеза верхний предел РЬ днедопустимопо условиям безопасности из-за возможного разрыва трубопроводов.20 Датчик 12 давления передает своипоказания на вход 35 логической схемы 33, которая при выходе давленияРд эа нижний или верхний пределыдает сигналы (с выхода 37). на включение исполнительного механизма 23, регулирующего орган 22 улиточного,пылеуловителя 18, управляющего интенсивностью циркуляции потока теплоносителя с сыпучим материалом (пыли 20),который обуславливает требуемую степень дисперсности пыли 20, подаваемой по пневмотранспортеру 31 в сушиль.ную башню 4.При увеличении степени интенсивности циркуляции пыли 20 в улиточномЗ 5 пылеуловителе 18 (средний медианный)размер частиц пыли 20 в емкости 30уменьшается и эа счет обволакиваниягранул 38 сыпучего материала 5 пылевидными более мелкими частицами 40.40 Насыпная масса гпнс,ссыпучего материала (готового продукта) 5 увеличивается,При снижении степени интенсивностициркуляции пыли 20 в улиточном уловителе 18 (средний/медианный) размермелких фракций увеличивается и засчет увеличения количества болеекрупных обволакивающих частиц 39 насыпная масса щ но сыпучего материала(готового продукта) 5 уменьшается.Наличие в устройстве для получениясыпучих материалов улиточного пылеуловителя с патрубком, внутри которого размещен регулирующий орган из.менения циркуляции потока теплоносителя с сыпучим материалом (пыли),управляемый через исполнительный механизм и логическую схему от измерителя насыпной массы, позволяет значительно увеличить точность, надежность и производительность технологического процесса за счет непосредственного удравления процессом очист" ки и образования гранул пыли и после"Экспериментальная проверка опытно. го макета предлагаемого устройства показала на его высокую технико-экономическую эффективность для нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и ряда других отраслей народного хозяйства.Формула изобретенияУстройство для получения потока сыпучих материалов с заданной насыпной массой, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни, транспортеров, нагнетательного насоса с дат чиком давления, фасовочного автомата и системы очистных сооружений, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходным датчиком и электрическим регулятором, соединенным с 20 одним из входов управляющей логичес кой схемы, с другим входом которойсоединен датчик давления, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено улиточным пылеуловнтелем с патрубком, внутри которого размещен регулирующий орган изменения интенсивности циркуляции потока теплоносителя с сыпучим матерна"лом, причем улиточный пылеуловительустановлен на входе системы очистныхсооружений, а выход управляющей логической схемы соединен через исполнительный механизм с регулирующиморганом улиточного пылеуловителя.источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССРВ 510651, кл, С 01 б 11/02 1974,2. Авторское свидетельство СССРУ 690315, кл, С 01 6 11/02 1977,883663 г Составитель М. ОрловаРедактор П. Ортутай Техред Т.Маточка Корректор А. Фереи Филиал ППП ф.Патентффг, Ужгор аказ 10206/62 Ти ВНИИПИ Государст по делам иэоб 113035, Москва, Ж, аж 705 Подписноенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб., д. 4/5 еюл. Проектная, 4