Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью

(51)М. Кл,влено 16.09.7721 ) 2527731/18-10 1/02 присоединением заявки Гееударствеккцв камктет СССР ва делам кзаеретеем в аткритай3) Приорит Опубликовано 05,10,79, Бвллетен 7 3)У К 681.1 088. 8),0,79 ат икования описания в, А Б, В, Болотин, Ю. В, УльяГ. М, Скрябцн, А; М, ШцмаГ Казанджан Шенфельд,анкратов С, Н щенко опор и(72) Авт обрете енинградский комбинат синтетических ц мою средств им, Карпова Заявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА СЫПУЧИ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННОЙ ПЛОТНОСТЬЮкомпозиции на сушк ню ц не использует технологическом пр 5попадающего в виде систему пылеулавлц оруженця),в сушильную баш енно в продук непосредсоцессе част мелких фрванця (очц акций втные сосисте леула ил иван и Изобретение касается получения сыпучих материалов типа синтетических моющих порошков, имеющих заданную насыпную плотность, в потоке.Известны устройства, содержащие сушильную башню, насос для подачи композиции на сушку и датчики параметров технологического процесса 1).Эти устройства имеют недостаточную точность поддержания параметров готового продукта.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушил ной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного автомата) и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором Щ.Однако это устройство имеет недостаточную точность, надежность и производительность, госкольку имеет регулирование только по интенсивности пода Цель изобретения - повышение точности, надежности ц производительности технологического процесса.Это достигается тем, что устройство для получения потока сыпучих материалов снабжено системой пылеулавливанця с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавлцванця с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным механизмомНа фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - схема образования смеси гранул сыпучего материала и его мелкой фракции (пыли). Резервуар 1 с композицией 2 связан через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача10 транспортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3снабжен датчиком давления 12, а изме 5 ритель насыпной массы - выходными датчиками 13 и 14, связанными с регистратором 15 и с одним из входов электронного регулятора 16, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной20 массы 17, Система пылеуттавливания (очистные сооружения) 18 снабжена исполнительным механизмом 19, переключаюшими заслонками 20, установленными на выходе 21 системы пылеулавливания 1 8 и пневмотранспортером 22 для подачи пыли (мелкой фракции) 23 в сушильную башню 4, либо на транспортер 6,в зависимости от положения заслонок 20.Логическая схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 на соса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 19 системы пыле- улавливания 1 8. Устройство создания разряжения 29 создает необходимый уровень давления в пневмотранспортере 22. Работа устройства осуществляетсяследующим образом. 40 Композиция 2 из резервуара 1 подается насосом 3 в сушильную башню 4, Высушенный сыпучий материал 5 транспор тером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 подается на фасовочный автомат 11, Непрерывный поток материала 5, проходящий через воронку 8, 50 создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13, 14 которого снимается сигнал о величине насыпной массы 1 И на и об ее изменениях. С помощью регистратора 15 производится 55 фиксирование текущего значения насыпной массы И 1 а с помощью электронного регулятора 1 6 - формирование сигнала управления для насоса 3 производительность которого меняется, а значит, меняется режим сушки в башне 4 и величина насыпной массй год. Пределы управления производительностью насоса 3 определяются оптимальным интервалом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонение давления Р за нижний предел снижает производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности, из за возможности разрыва труб. датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе давления Ру за нижний или верхний пределы дает сигналы (с выхода 28) на включение исполнительного механизма 19, управляющего переключающими заслонками 20, которые меняют соотношение количества Я и Д 2 пыли (мелкой фракции 23, подаваемой по пневмотранспортФру 22 в сушильную башню 4, либо непосредственно на транспортер 6. При увеличении количества пыли 23, подаваемой в башню 4, за счет обволакивания гранул сыпучего материала 5 пылью 23 и налипания последней, насыпная масса И р. и плотность уменьшается (фиг. 2 а), а при увеличении количества Я 2 пыли 23, подаваемой на транспортер 6, насыпная масса и плотность увеличивается (фиг. 2 б)формула изобретенияУстройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетателького насоса, датчика давления, вибросит и фасовочного автомата, и измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, надежности и производительности технологического процесса, оно снабжено системой пылеулавливания с выходными, переключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схемой, входы которой соединены с электронным регулятором измерителя насыпной массы690315 хан измом. ЦНИИПИ Заказ 5950/37 Тнраж 76 Подписно иал ППП Патеитф, г. Ужгород, уп тная,и датчиком давления, а выходы с нагнетательным насосом и исполнительным меИсточники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1. Журавлев А. М. и др. "Производство синтетических моюших средств".М, с, 94.2. Авторское свидетельство СССР Б % 510651, кл. С 01 Са 11/02, 1974.