Устройство для контроля процесса приготовления тампонажного раствора

72) Авторы изобретен й Н. Садиков, В. Х. 1 Пульги П кспедиция глубоког ия "Союзбургаз" Иипромышленности сковная объедин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕ ТАИПОНАИНОГО РАСТВОРА Изобретение ству газовых и лредназначаетс относится строител е тяных ск ажин и,ования при онн глун а иментамподпя исполь бсадных кол боких скважи нтировании ок н ра 1 О одающих соса по ства являя однородаданного раствора,тношения и водоцементного оддержавыэольшого запаэдывани анного наличием бол пок шои емкости цессе з таток о зла затворения до м плотномера (приемный ировочный насос и т ольшой погрешности танов с цеменод) и бачок убопр кон вл ио топно метра,б их и сверхглуно при затворении и закачкенажного раствора.Известно устройство для контроля процесса приготовления цемент ого створа в котором регулированием ск ростей вращения шнеков, п су хой цемент, и водяного на дде живается заданное водоцементное отношение 11.Недостатком этого устройется невозможность получениного цементного з с требуемои точностью в прокачки в скважину. Этот недосусловлен тем, что периодичесроль бурового раствора,осумый лаборантом с помощью ареронзводнтся с интервалом врен и . В,.ВЙЙИфф -.511 А 1 н,.тР 3 Г 55;5 б ру-5. ;.бурения ярнввонрувбрноуостерства газовой .ССР мени не менее двух минут. В течение этих двух минут раствор не контролируется, и водоцементное отношение может меняться в широких пределах из-за неоднородности состояния цемента по объему бункера смесителя (слежавшиеся или увлажненные участки) и создать некачественное цементное кольцо до 50- 70 м высотой.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля процесса приготовления тампонажного раствора на цементносмесительной машине с выходным патрубком и диффузоромсмесителем, включающее датчик плот-. ности и индикатор 121.Однако известное устройство не обеспечивает надежного контроля из-за883335 30 Формула изобретения плотномера, вызванной разнообразиемсоставов тампонажного раствора (цемент, химические реагенты, утяжели"тели, наполнители) .Цель изобретения - повышение точности контроля за счет обеспечениявыбора уставки контроля с помощьюэталонного образца в рабочих условияхперед затворением тампонажного раствора. 10Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено установленныммежду выходным патрубком.и выходнымтрубопроводом диффузора-смесителя коническим патрубком для размещения в15нем эталонного образца,при этом датчик плотности установлен на коническом патрубке.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - конический 20патрубок с датчиком плотностиНа задней стенке бункера 1 цементносмесительной машины закреплен приемный бачок 2 с отводами 3 и поплавковым датчиком уровня 4.25Диффузор-смеситель 5 имеет ввод6 для соединения с водяным насосом,находящимся на насосном цементировочном агрегате, и выходной трубопровод 7,В трубопровод 7 вмонтирован конический патрубок 8, на котором закреплены контейнер с источником 9излучений и приемник 10,. связанныйкабелем с электронным блоком 11 и ин 35дикатором 12, установленным в кабине цементносмесительной машины.Выходной патрубок 13 закрепленна патрубке 8 быстросъемным соединением 14.Устройство работает следующим об-разом.Цементносмесительная машина вместе с цементировочными агрегатами прибывают на буровую не позже,чем за45час до начала работы - затворения изакачки цементного раствора. За этовремя водяной насос соединяют с диффузором 5 вводом 6, отводы 3 бачка 2соединяют с приемами цементировочныхагрегатов. Затем разъединяют быстро 50съемное соединение 14 и снимают верхний выходной патрубок 13.В конический патрубок опускаютприготовленный в лаборатории цементныйобразец заданной плотности. После этого индикатор плотности устанавливается либо поворотом стрелки указывающе"го прибора 12, либо сдвигающим напря 4жением так, чтобы прибор 1,стрелка его) показывала плотность указанную на цементном образце, после чего образец извлекают из патрубка 8 и подсоединяют патрубок Э, Затем начинают прокачивать через ввод 6 и диффузор 5 в бачок 2 буферную жидкость, обычно воду, после чего цемент из бункера 1 начинает ссыпаться в. диффузор 5, где происходит смешивание его с водой. Цементировочный агрегат откачивает из бачка раствор и закачивает его в скважину. Оператор следит за показаниями прибора 12, и регулируя число оборотов шнеков, т,е. подачу4цемента, поддерживает стрелку прибора на значении плотности цементного образца.Конический патрубок 8 обеспечивает беэзазорную посадку на рабочем участке выполненного в виде усеченного конуса цементного образца, что особенно важно в условиях возможно неточного изготовления образца или изменения геометрических размеров из-за усадки или расширения его твердения(изменение зазора на 1 мм при диаметре рабочей трубы 70 мм дает погрешность измерения(Ь= -фу=3 ).Таким образом,"настройка индикатора плотности осуществляется при существующих в данный момент условиях:температуре и влажности окружающеговоздуха, химическом составе тампонамной смеси, характеристиках источника и приемника 11 -излучений, А так как процесс затворения цемента на цементносмесительной машине длится 20-30 мин, существует гарантия, что за время,работы все условия не изменяется.Главное преимущество устройства -получение высокой степени однородности тампонажного раствора, что обеспечивает получение плотного цементного кольца в скважине, отсутствие внем микротрещин и, следовательно, резко уменьшит прорыв газа из затрубного пространства, аварии и пожары, ведущие к выгоранию большого количества газа и в конечном счете к ликвидации скважин Устройство для контроля процесса приготовления тампонажного раствора выходным патрубком и диффузором-смесителем,включающее датчик плотностии индикатор, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точностиконтроля за счет обеспечения выборауставки контроля, с помощью эталонного образца в рабочих условиях перед затворением тампонажного раствора,оно снабжено установленным между выходным патрубком и выходным трубопроводом диффузора-смесителя коническим латрубком для размещения в нем эталонного образца, при этом датчикплотности установлен на коническомпатрубке.Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе). Авторское свидетельство СССРВ )53464, кл. Е 2 В 2)/00, )96).2. Абдрахманов.Т. С. Контроль технологических процессов в бурении.10 "Недра", 1974, с. 249-250 (прототип)Зака лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 10147/45 ТиражВНИИПИ Государственнпо делам изобрете113035, Иосква, Ж630 Подписноо комитета СССРй и открытийРаушская наб., д, 4/5