Станок для шипового соединения древесных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКО ВИДЕТЕ ДЬСТВУ(22) Заявлено 29. 11. 79 (21) 2843729/29-15 В 27 М 1/02 В 27 Р 1/12 исоедннением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийлетень Ю 4 ата опубликования описания 25, 11,8 ЕИЫ 5.Р 4 т":.лтъ н1 ъ :(72) Авторы изобретен и В. И, Токарев и В. Н иков ный зональный проектный и институт сельского(54) СТАНОК ДЛЯ ШИПОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВМАТЕРИАЛОВ Недостатками известных устявляются сложность конструкциидостаточная надежность в рабоЦель изобретения - упрощенрукции и повышение надежноститы. йст и нее.е конст- рабоЭто достигается тем, что механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовым цилиицром,а другой - с прижимньми плитами.На ф, 1 изображей станок, вид сбоку, в положении, когда соединяемые древесные материалы прижаты друг к другу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 " разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1,правляющих рамы 1 подвижная удлине лина ориентировоч 1), к каретке 2 площадка 3. Рыча имной плитой 5 устанка устаная каретка ф В нновлен2 (ее авиа не рамы опорнаяной приж ик реплена4 с шарнирановлен на Изобретение относится к ста для соединения древесных материалои может быть использовано в дереворабатывающей промышленности,Известен станок для сращивания по длине деревянных деталей и пиломатериалов посредством зубчатого шипа, состоящий из ленточных транспортеров, суппортов, Один из которых подвижный, другой - неподвижный, причем каждый из них снабжен гидравлическими прижимами 13. Известен также станок для шипового соединения деревянных деталей, включающий раму, неподвижный стол, подвижную каретку с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленными на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, причем механизм сжатия выполнен в виде нескольких пар клиньев, соединенных с силовым цилиндром посредством тяг 21 учно-исследовательскийроительства8827 Формула изобретения Станок для шипового соединениядревесных материалов, включающийаму, неподвижный -стол, подвижную каретку с опорной площадкой, механизм сжатия с закрепленными на нем прижимными плитами и ограничителями, и силовой цилиндр, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения кон" струкции и повышения надежности работы, механизм сжатия выполнен в виде двуплечих рычагов, один конец каждого из которых шарнирно соединен с силовым цилиндром, а другой с прижимными плитами. оси 6 каретки 2, а рычаг 7 с шарнирной прижимной плитой 8 - на оси 9,укрепленной в раме 1. К раме 1 прикреплен также неподвижный стол 10.Силовои циндр 11 рпум шарнирно соединен с рычагом 7 а штоком -с рычагом 4. Регулируемые упоры 12,13 и 14 ограничивают передвижениекаретки 2 и поворот рычагов 4 и 7,причем упор 13 взаимодействует с Окронштейном 15 каретки 2, а упор 14с крышкой пневмоцилиндра 1.1.Для прохода оси 9 через каретку 2в последней выполнено окно 16.Для исключения проскальзывания 15деревянных заготовок 17 и 18 отно,сительно каретки 2 и стола 10 длиныплеч рычагов 4 и 7 назначают из соотношения- И20где ц и Ь - длины плеч рычагов 4 и 7;- коэффициент трения междудеревянными заготовкамии зажимными поверхностями станка, равный отношению силы трения к нормальной силе в точках зажима.Станок работает следующим образом.В исходном положении шток поршнясилового цилиндра 1 выдвинут, подвижная каретка 2 касается упора 12,прижимные плиты 5 и 8 подняты, упор Экасается кронштейна 15, упор 14 -крышки силового цилиндра 1.Предварительно состыкованные заго 35товки 17 и 18 пропускают в станокповерх опорной площадки 3 каретки 2и неподвижного стола 10 так, чтобызубчатое соединение заготовок располагалость между неподвижным столом 1 040и опорной площадкой 3 подвижной каретки 2, Затем в штоковую полость силового цилиндра 11 подают сжатый воздух. Шток втягивается в цилиндр,вследствие чего рычаги 4 и 7 поворачиваются навстречу друг к другу. При45этом плита 5 опускается на заготовку17 и прижимает ее к опорной площадке3 подвижной каретки 2, а плита 8 - на 50 4заготовку 18 и прижимает ее к непод - вижному столу 10.Касание плит 5 и 8 заготовок 17 и 8 препятствует дальнейшему повороту рычагов 4 и 7, поэтому продолжающий движение шток силового цилиндра 11 перемещает влево каретку 2 вместе с заготовкой 17, опрессовывая при этом заготовки 17 и 18.По окончании опрессовки заготовок воздух подают в бесштоковую полость цилиндра 11. Шток совершает обратный ход (вправо), в результате чего сначала происходит обратный поворот рычагов 4 и 7 до тех пор, пока упор 13 не дойдет до кронштейна 15, а упор 14 - до крышки цилиндра 11), и плиты 5 и 8, поднимаясь, освобождают заготовки 17 и 18, а затем возвращается в исходное положение подвижная каретка 2,Далее цикл работы станка повторяется. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 119673, кл. В 27 М 1/02, 1959. 2Авторское свидетельство СССР М 313665, кл, В 27 М 1/02, 1969 прототип).Составитель Н. ПочиваловаРедактор С. Патрушева Тех Ж,Кастелевич,Ко екто А зяткоЗаказ 10063/16 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. и, 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4