Лентопротяжный механизм для ленточных полимерных материалов

Союз СоввтскниСоциалистически иРеспублик О П И С А Н И В1882640ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кд. В 05 С 9/12в 65 Н 23/24 с присоединением заявки МГосударственный комитет(23) Приоритет ао делам изобретений и открытий Опубликовано 23.11.81. Бюллетень Мг 43 (53) УДК 678.056(088.8) Дата опубликования описания 23.11.81(54) ЛЕНТОПРОТЖЗЬЙ МЕХАНИЗМ ЛЛЯ ЛЕНТОЧНЬБ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к специальному машиностроению и может быть использовано для протягивания лент,например, в установках , предназначенных для покрытия лент пастообразными материалами,ЭИзвестен лентопротяжный механизмдля ленточных полимерных материалов,содержащчй бобину для намотки материала и ролики с иглами 13.10Однако использование такого механизма в машинах для покрытия лентпастообразными материалами не обеспечивает получения необходимого качества покрытых лент. Это происходит5потому, что бобина, на которую наматывается лента, является тянущей,что, в свою очередь, вызывает выданливание пасты при наматываний лентына бобину.30Наиболее близким к предлагаемомуявляется лентопротяжный механизмдля ленточных полимерных материалов,содержащий зубчатый тяговый ролик бобину для намотки, связанную с приводом для ее вращения, и установленный над лентой материала и взаимодействующий с последней датчик натяжения, расположенный между тяговым роликом и бобиной.В этом механизме в процессе намот 1 ки ленты возрастает диаметр бобины, тем самым увеличивается линейная скорость движения ленты, которая гасится эа счет проскальзывания магнитного поля ротора электродвигателя относительно магнитного поля статора. При этом на ленте возникает усилие натяжения между тяговым роликом и бобиной для намотки 2 1.Недостатком известного устройства является то, что при намотке ленты с нанесенным слоем покрытия, например, слоем пасты, под действием возникаищих усилий натяжения паста, находящаяся на ленте еще в вязком состояниит будет выдавливаться с последней, ,вследствие чего не будут выдерживать 445 50 55 вся требования технический условий по равномерности толщины пасты, т.е. ухудшается качество материала. Кроме того, в процессе взаимодействия ролика с пастой, последняя будет прили" 5 пать к ролику, что тоже приведет к нарушении слоя пасты.Цель изобретения - повышение качества материала за счет исключения воздействующих на его поверхность 0 выдавливающих усилий.Эта цель достигается тем, что в лентопротяжном механизме, содержащем зубчатый тяговьп ролик, бобину для намотки, связанную с приводом для 15 ее вращения, и установленный над лентой материала и взаимодействующий с последней датчик натяжения, расположенный между тяговыми роликами и бобиной, датчик натяжения выполнен в щ виде струйного датчика, соединенного через пневмоэлектропреобраэователь с приводом бобины, а тяговый ролик снабжен установленным ло касательной к его боковой поверхности про- д сильным ножом.На Лиг. 1 изображен лентопротяжный механизм, общий вид 1 на Лиг. 2 вид А на Лиг. 1.Лентопротяжный механизм содержит зубчатый тяговый ролик 1, профильный нож 2, установленный по касательной к боковой поверхности тягового ролика, и бобину 3 для намотки.Бобина 3 связана через вал 4 с при 35 водом 5 для ее вращения. Между тяговым роликом 1 и бобиной 3 смонтирован над лентой материала датчик натяжения, выполненный в виде струйного датчика 6, выход которого через пневмоэлектропреобраэователь 7 соединен с приводом 5 бобины 3. Датчик 6 имеет взаимодействующие с поверхностью ленты материала упорные штырьки 8, тяговый ролик 1 связан с приводом 9,Лентопротяжный механизм работает следующим образом.Лента 1 О материала с помощью тягового ролика 1 непрерывно протягивается, например, через агрегат для нанесения покрытия, например, пасты (не показан).Лента с нанесенным покрытием наматывается на бобину 3. При этом лента проходит под рабочими торцами штырьков 8 струйного датчика 6. Так как датчик 6 имеет значительное подсасывающее усилие, то он притягивает ленту к штырькам 8. При этом разрежениена выходе датчика б максимальное,пневмоэлектропреобразователь 7 выключен, привод 5 не работает, и соответственно не вращается и бобина 3.По мере продвижения лента 10 под действием собственного веса опускаетсявниз, образуя петлю, при этом профильный нож 2 обеспечивает надежныйсход ленты с тягового ролика 1. Кактолько вес соседней с ролика 1 лентыпревысит усилие подсасывания со стороны струйного датчика 6, лента отрывается от штырьков 8 датчика б.При этом разрежение на выходе последнего исчезает, вследствие чего срабатывает пневмоэлектропреобразователь7, который включает привод 5 вращениябобины 3, Происходит сматывание свободно висящей ленты 10 на бобину 3до момента приближения ленты к торцуштырьков 8 струйного датчика б. Поддействием подсасывающего усилия последнего лента 10 вновь прижимаетсяк штырькам 8 и цикл повторяется.Так как бобина 3 только сматывает ленту, а протяжка ее осуществляется тяговым роликом 1, зубцы которого не оставляют заметных следовна ленте и не деформируют ее, токрутящий момент на бобине небольшой(равен моменту от веса самой ленты),поэтому паста между слоями не выдавливается,Струйный датчик при этом выполняет роль конечного выключателя и силового устройства, удерживающего петлю ленты с таким весом, от действия которого не нарушался бы слой пасты на ленте, а также с учетом длины петли и с учетом конструктивных соображений,Использование изобретения позволит повысить качество выпускаемого ленточного материала с нанесенной на них пастой за счет исключения выдавливания пасты с ленты и достичь также непрерывность процесса нанесения пасты на ленту при осуществлении прерывистости процесса намотки ленты на бобину. В период остановки ленты перед заполненной бобиной, последняя заменяется на пустую бобину. Совмещение операции замены бобины с операцией нанесения пасты повьппает производительность процесса.Формула изобретения Лентопротяжный механизм для ленточных полимерных материалов, содержащий зубчатый тяговый ролик, бобину для намотки, связанную с приводом для ее вращения, и установленный над лентой материала и взаимодействующий с последней датчик натяжения, расположенный между тяговым роликом и бобиной, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка" чества материала, эа счет исключения воздействующих на его поверхность 882640 6выдавливающих усилий, датчик натяже-,ния выполнен в виде струйного датчика, соединенного через пневмо"электропреобразователь с приводом бобины, а тяговый ролик снабжен установленным по касательной к его боковойповерхности профильным ножом.Источники информацииепринятые во внимание. при экспертизео 1. Авторское свидетельство СССРУ 582982, кл. В 29 д 23/32, 3976.2. Авторское свидетельство СССРВ 40622, Вл. В 65 Н 25/00, )971прототип).Подписное Филиал П 1 П 1 Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 10048 Тираж 765ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5