Головка для радиального прессования трубчатых изделий

(.,1)5 В 28 В 21/2 ф ЩффЯ ЗОБРЕ НИ ПАТЕНТУ не рно-строителовапацинскийнерно-стро ител ство СССР /24, 1981,о.тно- езобе- танках ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(46) 07.02,93. Бюл. 3 Ф 571) Нижегородский инжный институт им, В.П.Чк(73) Нижегородский инжный институт(56) Авторское свидетельМ 1,002156, кл. В 28 В 21 Предполагаемое изобретение сится к формованию бетонных и жел тонных трубчатых изделий на с радиального прессования,Известна головка станка для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащая жестко закрепленный на приводном валу диск с укатывающими роликами, кинематически связанными посредством зубчатой передачи с расположенной под ними направляющей юбкой, выполненной со ступицей, которая установлена на нижнем конце приводного вала посредством подшипниковкаченияНедостатком данного устройства является сложность привода роликов в принудительное вращение, затрудненность согласования скорости вращения роликов от трений по бетонной смеси с принудительной скоростью, развиваемой от зубчатой передачи, результатом чего будет проскальзывание роликов по бетонной смеси как при их вертикальном перемещении совместно с головкой, так и при вращении в горизонтальной плоскости. Это ведет к увеличению силы трения указывающих роликов о бетон 2(54 ГОЛОВКА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; относится к формованию бетонных и железобетонных трубчатых изделий на станках радиального прессова-. ния. Сущность изобретения: оси укатывающих роликов установлены под углом относительно вертикальной оси головки, при этом нижняя часть ролика размещена впереди верхней его части в направлении вращения вала, 3 ил. нию износа и ухудшен ей поверхности трубчат ную смесь, ускоре ию качества внутренн ого изделия.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является головка для радиального прессования изделий из бетонных смесей 1, содержащая жестко закрепленный на приводном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку, выполненную со, ступицей, установленной на нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения, и жест-ко закрепленную на валу дополнительную юбку, расположенную под основной.Недостатком данного устройства является малоэффективное использование укатывающих роликов по высоте, сравнительно быстрый их износ и недостаточное качество формуемого трубчатого иэделия, Это вызывается тем, что укатывающие ролики по сравнению с другими деталями формующей головки испытывают со стороны бетонной смеси наибольшее изнашивающее воздейст-и вие из-за их относительного скольжения при подьеме формующей головки вверх и1794029 10 15 25 30 40 45 50 3значительных прессующих усилий. Появляющиеся при этом силы трения укатывающихроликов о бетонную смесь ведут нередко ксдвигу отдельных слоев формуемой бетонной смеси относительно друг друга, а такжек нарушению проектного положения (к"скручиванию" ) арматурного каркаса в стенке трубчатого изделия. Следствием этого являются деформации и трещины в стенкеизделия, что в отдельных случаях ведет кухудшению эксплуатационных качеств и даже браку изделия.Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий, а также увеличениесрока службы укатывающих роликов за счетболее эффективного их использования повысоте,Поставленная цель достигается тем, чтов головке для радиального прессования изделий из бетонных смесей, содержащей жестко закрепленный на приводномвалу дискс укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку, выполненную со ступицей, установленной на. нижнем конце приводного вала посредством подшипников качения, и жестко закрепленную на валу дополнительнуюзаглаживающую юбку, согласно предпола. гаемому изобретению, оси укатывающих роликов установлены под углом к образующейтрубчатого иэделия в плоскости его стенки,причем нижняя часть ролика расположенавпереди верхней его части в направлениивращения формующей головки.На фиг. 1 представлена головка в плане;на фиг, 2 - вид головки сбоку; на фиг. 3 -головка в плане со снятым распределительным диском,Головка состоит из приводного вала 1 сжестко закрепленным на нем диском 2, вкотором под углом к образующей трубчато, го изделия закреплены оси 3 укатывающихроликов 4, Под роликами 4 расположена юбка 5, закрепленная на приводном валу спомощью подшипника. Ниже направляющей юбки 5 расположена дополнительнаяюбка б, жестко закрепленная на приводномвалу посредством шпонки. В верхней частиголовки установлен распределительныйдиск 7 со скребковыми лопастями 8.Головка работает следующим образом,На вращающуюся и вертикально поднимающуюся головку подается сверху бетонная смесь, которая лопастями 8отбрасывается к форме 9, где и прессуетсяроликами 4, совершающими "планетарное"движение - одновременное вращение вокруг своей оси и вокруг приводного вала.Направляющая юбка 5 предотвращает выдавливание бетонной смеси из стенки формуемого изделия, При работе юбка поднимается вверх без вращения, т,к. посажена на вал на подшипнике. Дополнительная юбка 6, совершая одновременно вращательное и поступательное движение вверх совместно с валом 1, затирает внутреннюю поверхность трубчатого изделия и окончательно калибрует ее. Укатывающие ролики в процессе формования трубчатого изделия совершают по внутренней его поверхности качение по спирали, перемещаясь одновременно по окружности за счет вращения головки и по вертикали благодаря установке роликов под углом к направлению вращения.Установка укатывающих роликов под углом к образующей трубчатого изделия дает тот же эффект при их вращении, что и пара болт - гайка - преобразование вращательно 20 го движения в поступательное подвижного элемента. Благодаря этому в предполагаемом решении головки трение скольжения укатывающих роликов по бетонной смесй при вертикальном перемещении головки заменяется меньшим по величине течением качения, что снижает интенсивность взаимодействия роликов с бетонной смесью и степень износа их, предотвращая появление деформаций сдвига арматурного каркаса и бетонной смеси,Угол наклона оси укатывающих роликовк образующей трубчатого изделия принимается в зависимости от частоты вращения и скорости вертикального подъема формующей головки,Исходя из величин указанных параметров, принятых в практике изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей радиальным прессованием, угол наклона оси укатывающих роликов не должен превывать 1 ф.Увеличение угла наклона укатывающих роликов до 3-5" позволит повысить скорость вертикального подъема формующей головки в 2-3 раза по сравнению с принятой в настоящее время, т,е. повысить производительность станка радиального прессования. без снижения качественных показателей иэделия. Из-за изменения характера воздействия наклонных укатывающих роликов на стенку трубчатого изделия бетонная смесь при ее прессовании выдавливается преимущественно вверх, Это уменьшает давление прессуемой бетонной смеси на калибрующую юбку. что в свою очередь позволяет уменьшить ее высоту и степень износа, Это же снижает потребную мощность привода для подъема головки в вертикальном направлении,1794029 ОННОЯ Формула изобретения Головка для радиального прессования трубчатых иэделий иэ бетонных смесей, содержащая жестко закрепленный на приводном вертикальном валу диск с укатывающими роликами и расположенную под ним направляющую юбку со ступицей, установленной на нижнем конце вала посредством подшипников качения, и жестко эакрепленную на валу заглаживающую юбку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий и увеличения срока службы укатывающих роликов, оси укатывающих роликов установлены под углом относительно вертикальной оси головки, при этом нижняя часть ролика размещена впереди верхней его части в направлении вращения вала.(орректор М, Дем ТС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 521 ЕНИИПИ Г Составитель Ю. ГоголеТехред М,Моргентал Тирак Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5