Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 879270
Автор: Буданов
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоциалистическихРеспублик и 892 Опо делан забретеннй н вткрытнХ(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗЮРЕНИЯ ПРИ ЗАПРЕССОВКЕ ДЕТАЛЕ о в а 1Изобретение относится к измерительной технике, а имени к устройствам для измерения деформации твердых тел,Известно устройство для определе"ния деформации при запрессовке деталей, содержащее корпус, на которомустановлены нагружающий механизм,измеритель нагрузки, выполненныйвиде консольной плоской пружины и10индикатора, контактирующего штокомсо свободным концом пружины, и измеритель деформации, выполненный в виде эксцентрика с рабочей поверхностью предназначенной для контактиУрования с поверхностью отверстия вдетали, в которую производится запрессовка,Недостатками данного устройстваявляются сравнительно низкая точность измерений, связанная с отсутствием специальных приспособлений,для крепления устройства на детали,также невозможность установки устройства на запрессовываемую деталь.Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффектуявляется устройство для измерения деформации.при запрессовке деталей,содержащее выполненный в виде кольцакорпус, на котором установлены нагружающий механизм, измеритель нагрузки, выполненный в виде консольнойплоской пружины и индикатора, контактирующего штоком со свободным концомпружины, измеритель деформации, выполненный в виде эксцентрика с рабочейповерхностью, предназначенной для контактирования с поверхностью запрессовываемой детали, и индикатора, контактирующего штоком с эксцентриком,.установочные кулачки и амортизированные прижимы 2 1,Недостатком данного устройства является невозможность измерения дефор,мации запрессовываемого объекта.Формула изобретения Источники информации,Принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 561075, кл. С 01 В 5/30, 1975.2 Заявка 9 2735754/25-28,кл. С 01 В 5/30, 1978 (прототип) . 387927Цель изобретения " расширение функциональных возможностей.Укаэанная цельдостигается тем,что,эксцентрик выполнен с дополнительной рабочей поверхностью, расположенной относительно его оси диаметрально основной рабочей поверхности.На фиг. 1.показан общий вид устрой/ства для определения деформации призапрессовке деталей; на фиг. 2. - тоже, вид с торца.Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей содержиткорпус 1 выполненный в виде кольца,на котором установлены нагружающиймеханизм в виде винта 2 и гайки 3,измеритель нагрузки в виде консольнойплоской пружины 4 и индикатора 5, закрепленного в кронштейне б и контактирующего штоком со свободным к 9 нцомпружины 4, измеритель деформации,выполненный в виде установленного наоси 7 эксцентрика 8 с двумя рабочимиповерхностями 9 и 10, расположенными диаметрально относительно оси7, и индикатора 11, шток которого контактирует с эксцентриком 8, установочные кулачки 12 и амортизированныеприжимы, выполненные каждый в видестержня 13, резиновой втулки 14 изогайки 15. Один конец пружины 4 размещен на эксцентрике 8, а другой - контактирует с винтом 2, проходящимВ.через отверстие 16 в эксцентрике 8.Рабочие поверхности 9 и 10 эксцентрика 8 предназначены для контактирова- З 5ния с поверхностью отверстия 17 вкон 1 олируемой детали 18 и с поверхностью запрессовываемой контактируемой детали 19. На корпусе 1 установлены также рукоятки 20.40Устройство для измерения деформациипри запрессовке деталей работаетследующим образом.При запрессовке детали 19 в отверстие 17 детали 18 кольцевой корпус 45устанавливается на деталь 19, опирается на нее амортизированными прижимами, выполненными в виде стержня 13,втулки 14 и гайки 15, и зажимаетсяповоротом установочных кулачков 12. ьоПосле этого вращают винт 2, которыйчерез гайку 3 и пружину 4 поворачива 0 4ет на оси 7 эксцентрик 8 до соприкосновения его рабочей поверхности 9 с поверхностью .детали 19, а затем нагружают пружину 4, продолжая вращать винт 2.Величину нагрузки регистрируют индикатором 5,. а величину деформации - индикатором 11. При определении деформации поверхности отверстия 17 в детали 18 винт 2 вращают до соприкосновения рабочей поверхности 10 с поверхностью отверстия 17, а затем повторяют вышеописанные операции.Применение изобретения позволяет расширить функциональные возможности устройства для измерения деформации при запрессовке деталей за счет обеспечения возможности измерения деформации поверхности отверстия, в которое производится запрессовка. Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей, содержащее выполненный в виде кольца корпус, на котором установлены нагружающий механизм, измеритель нагрузки, выполненный в виде консольной плоской пружины и индикатора, контактирующего штоком со свободным концом пружины, измеритель деформации, выполненный в виде эксцентрика с рабочей поверхностью, предназначенной для контактирования с поверхностью запрессовываемой детали, и индикатора, контактирующего штоком с эксцентриком, установочные кулачки и амортизированные прижимы, о т л и ч,а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, эксцентрик выполнен с дополнительной рабочей поверхностью, расположенной относительно его оси диаметрально основной рабочей поверхности.( Тираж 645 ПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 одписн аз 9696 4 Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2888334, 29.02.1980
БУДАНОВ СТАНИСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01B 5/30
Метки: деформации, запрессовке
Опубликовано: 07.11.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-879270-ustrojjstvo-dlya-izmereniya-deformacii-pri-zapressovke-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для измерения деформации при запрессовке деталей</a>
Предыдущий патент: Способ определения полей напряжений при обработке металлов давлением
Следующий патент: Способ преобразования перемещение-фаза и устройство для его осуществления
Случайный патент: Способ защиты транзисторов от перегрузок в цепях сварочного оборудования