Установка для сушки дисперсных материалов

(72) Автор изобретеин Т.В.Кучк отделение ьского и и Белорусско исследоват есоюзного гектно-констнности У 1) Заявитель энергетики промышлКИ:ДИСПЕР 4) УСТАНОВКА ЕРИАЛО ением с пер ергиитериап занны за Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во взвешенном слое и может быть использован в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промьпппенности.Известна сушильная установка для дисперсных материапов, содержащая последовательно соединенные камеру кипящего слоя с газораспределителем, пневмотрубу и сепаратор. Камера кипящего слоя с одной стороны снабжена загрузочным устройством, а с другой стороны сообщается с пневмотрубой, выполненной совместно с эжекторным участком, снабженным регулируемым диффузором 1 ).Недостатком известной установки является повышенный расход энергии на сушку материала, связанный с потерями тепла с материалом, уходящими газами через стенки сушилки в окру" жающую среду. Кроме того, в установке велики затраты электрической обретения - снижение энерг Поставленная цель .достигается тем,что установка дополнительно содержит циркуляционный жидкостной контур,в который включены насос,тенпообменник высокого давления, дроссель и вакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пиевмотруба снабжена рубашкой с винтовой ветавкой, верхняя часть которой под ключена к нагнетательной стороне насоса, а нижняя - к теплообменнику высокого давления, камера кипящего слоя снабжена поддоном, установленным под газораспределитепем и включенным в о контур после дросселя, причем поддони слнвная труба конденсатора подсоединены к всасывающей стороне насо20 25 30 Основным побудителем движения материала является перепад давления, возникающий между камерой 2 и вакуумным конденсатором 19, в котором вакуум образуется при конденсации паров и поддерживается жидкостным эжектором 23. В зависимости от степени нагрева материала, поступающего в камеру 2, и количества тепла, воспринятого от пневмотрубы 7 циркулирующей жидкостью, в теплообменнике10 осуществляется подогрев жидкости или ее охлаждение до такой степени, чтобы, пройдя через дроссель 11, она/ обеспечивала выделение пара в под 50.3 8772На чертеже схематически представлена установка для сушки дисперснь 1 хматериалов.Установка содержит поддон (испаритель 1, камеру 2 кипящего слоя,рубашку 3 камеры, газораспределитель4, загрузочное устройство 5, бункер6, пневмотрубу 7, снабженную рубашкой8, внутри которой смонтирована винтовая вставка 9, теплообменник 10 10высокого давления, дроссель 11, конденсатоотводчик 12, трубопровод 13,сливную трубу 14, насос 15 циркуляционного контура, сепаратор 16, разгрузочное устройство 17, входную трубу 18 вакуумного конденсатора 1 9,барометрический столб 20 жидкости,приемный колодец 21, насос 22 охлаждающе.го контура, жидкостной эжектор 23 исоединительные трубопроводь 1 24,Установка для сушки дисперсныхматериалов работает следующим образам.Материал из бункера 6 загрузочнымустройством 5 подается в камеру 2 нагазораспределитель 4, где он псевдоожижается. Псевдоожиженный слой материала образуется при пропусканиичерез газораспределитель 4 паров,проходящих из поддона 1 в пневмотрубу 7. Под действием паров частицыматериала уносятся в пневмотрубу 7.Камера 1 и пневмотруба 7 снабженырубашкаья 3 и 8, в которых циркулирует вода, Поступающая в них при помощи насоса 15. Циркуляционный кон 35тур замыкается через теплообменник10.и дроссель 11, соединенный с поддоном 1. Подпитка контура осуществляется насосом 15, который соединентакже со сливной трубой 14 вакуумно 40го конденсатора 19. Винтовая вставка9 способствует увеличению теплосъема с пневмотрубы 7. 71 4доне 1 в количестве, необходимом дляпсевдоожижения материала в камере2 и транспортирования его в пневмотрубе 7. Избыток неиспарившейся в поддоне 1 жидкости отсасывается насосом15, после чего смешивается с подпиточной водой.Пар, поступающий из поддона 1 вгазораспределитель 4 и слой нагретого материала, перегревается, Дальнейшее перегревание пара может происходить в пневмотрубе 7 как за счетдальнейшего контакта с материалом,таки за счет тепла трения материала остенки пневмотрубы 7. Вместе с этимпроисходит передача тепла от газовогопотока через стенку пневмотрубы 7 кциркуляционной жидкости. За счет подвода и отвода тепла к газовому потокупо длине пневмотрубы 7 происходит ускорение потока, при этом кинетическаяэнергия пара затрачивается на передвижение материала. По мере снижения давления происходит испарение остаточной влаги из частиц материала. Испарение влаги является внутренним источником отвода тепла.Таким образом, ускорение потока газовэвеси происходит за счет перепададавления, физического телла материала,трения, теплопередачи через стенкупневмотрубы 7 и испарения остаточнойвлаги. При этом материал в пневмотрубе 7 охлаждается. Такой режим работы установки обеспечивает снижениеэнергозатрат на сушку дисперсных материалов,формула изобретенияУстановка для сушки дисперсных материалов, содержащая последовательно соединенные камеру кипящего слоя с газораспределителем, пневмотрубу и сепаратор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно содержит циркуляционный жидкостной контур, в который включены насос, теплообменник высокого давления дроссель ивакуумный конденсатор со сливной трубой, подключенный к сепаратору; пневмотруба снабжена рубашкой с винтовой вставкой, верхняя часть которой подключена к нагнетательной стороне насоса, а нижняя - к теплообменникувысокого давления; камера кипящегослоя снабжена поддоном, установленнымпод газораспределителем и включеннымв контур после дросселя, причем поддон и сливная труба кондеисаторя подсоединены к всасывающей стороне на-,соса. 877271 Ь Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 56603, кл. Г 26 В 17/1 О, 975.3 Подписи илиал ППП атен НИИПИ Закац нП 1/60 Тири Ужгород, ул. Проектная, 4