Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских(23) П риоритет -1 ааударстаеный кемнтет СССР не данаи нэебретеннй н еткрытнй) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЭКРАННОИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИИзобретение относится к высокотем- пературным теплоизоляциям, используемым в электропечах, машинах для испытания материалов, в газовых каналах энергетических установок и аппаратов,Известен способ изготовления много- экранной теплоизоляции, включающий штамповку на экранах в пластифицированном состоянии дистанционирующих выступов, сборку из них многослойных пакетов и их спекание на оправке. 1,10 лзучести, малую внбр противление постойкость.В то же врем ны с тиснени экранах толщино быть получены с более высокие в 0,8 мм, так как на них при спек дистанционирование становится ненадежнь 1 м. Увеличение высоты выступов и соответственно межэкранных промежутков приводит к снижению эффективности изо-. ляции, так как увеличиваются зазоры и снижается число экранов на единицу толщины изоляции.Цель изобретения - повышение прочности изоляции без существенного снижения ее теплоизоляционных свойств.Поставленная цель достигается тем, что между пластифийированными экранами с дистанционирующими выступами перед спеканием помещают гладкие пластифицированные экраны н производят их По этому споны многоэкраннь снижения лучис шения газопрон тепла конвекци ло экранов на с малыми зазор толщине 100-15 получены тисне полусферически Однако изоляци нами неточны,собу могут б е изоляции,ого теплообм цаемостн и и й содержат б диницу толщи ми между экр мкм на них ием выступы,высотой 15 с такими то меют недостаыть получекоторые для ена умень-,.11 ереносаольшое чисны изоляциианами. При могут быть например 0-200 мкм. нкими экраточное соэкраны большей толщи трудно изготовить, На) 0,3-0,4 мм могут ответственно и лишь ступы высотой ) 0,5 более низкие выступы нии сглаживаются и77 4треннему диаметру изоляционного пакета спеканием, После извлечения из графитовой втулки парафиновый слой ненуждается в дополнительной механической обработке,В некоторых случаях может оказатьсяудобным це снимать пакет спеченных экранов с оправки и использовать последнюю, как элемент изолируемой конструкции.На фиг. 1 изображена двухслойнаялента, состоящая из пластифицированно-,го гладкого слоя (1) и рифленого слоя(2) с дистанционирующими выступами (3)перед навивкой на оправку; на фиг. 2 -оправка (4) с парафиновым слоем (5);на фиг. 3 - спиральная навивка сдвоенной ленты на оправку с удаляемым парафиновым слоем перед термообработкой; на фиг. 4 - спиральная навивка соправкой на начальном этапе термообработки (после выплавления парафина, ноперед спеканием);.на фиг. 5 - готоваяизоляция после снятия с оправки.П р и м е р, Изготавливалась многоэкранная цилиндрическая изоляция, состоящая из уложенных по. спирали 12слоев экранов: 6 дистанционирующихэкранов толщиной 120 мкм с полусферическими выступами высотой 60 мкм и6 гладких экранов толщиной 400 мкм.Внутренний диаметр изоляции д== 40 мм, наружный д 2 = 50 мм, длина1 = 100 мм. Заготовкой для дистанционирующих экранов служила лента, отлитая из шликера ЙЬС на поливинилбутиральной связке. На этой ленте былиотштампованы полусферические выступы.Заготовкой для гладких экранов служила лента,.полученная литьем и последующей прокаткой пластифицированноймассы порошка МЬС на каучуковой связке. Обе ленты были сложены в двухслойную ленту и навиты по спирали на графитовую оправку. На оправке был предварительно отлит слой парафина толщиной л 3,1 мм. Образец изоляции помещали в.графитовую обойму и подвергали термообработке .в вакуумной электропечи при вакууме - 5 10 ф мм рт.ст.,при нагреве со скоростью с 200 град/чдо 1000 фС и далее со скоростьюь 100 град/ч до 1800 С с выдержкойпри максимальной температуре 30 мин,После термообработки спиральнаянамотка облегала внутреннюю оправку,но легко снималась с нее. Внутренняяповерхность изоляции имела точную игладкую цилиндрическую поверхность.3 8751совместную термообработку. Кроме того,экраны в пластифицированном состояниинавиваютспо спирали на оправку и между пакетом и оправкой оставляют зазор,равный 0,75-1,0 величины усадки мате 5риала экранов при спекании, которыйперед сборкой .заполняют легкоплавкимматериалом, температура плавления которого на 100-150 оС ниже температурыначала спекания материала экранов, а 1 Ов качестве легкоплавкого материалаприменяют парафин,При укладке силовых, несущих экранов между рифлеными дистанционирующимиэкранами достигается упрочнение изоля. 1ции, упрощение технологии ее изготовления без существенного ухудшения те":плоизоляционных свойств .Сборка силовых и дистанционных экранов на их пластифицированной стадиидо удаления связки и спекания дает возможность использовать эффект усадкиматериала экранов, происходящей в процессе их спекания, для осуществлениякалибровки.теплоизоляционной сборки,после которой она приобретает необходимые точные окончательные размеры иформу. Например, при изготовлении цилиндрической изоляции .силовые и дистанционирующие экраны вырезают изпластифицированных заготовок в виде30лент, собирают в сдвоенную ленту инавивают по спирали несколько витковна огравку, диаметр которой равенокончательному внутреннему размеру.При этом для возможности применениянепрерывной спирали и калибровки изоляции между оправкой и спиральным пакетом оставляют зазор, равный 0,751,0 величины усадки материала экранов при спекании. Начальный "усадоч О1ный . зазор при навивке спирали можно создать различными способами: спомощью извлекающейся или сменнойметаллической или фторпластовой встав,ки, путем заполнения зазора перед 4сборкои легкоплавким материалом, температура плавления которого не менеечем на 100-200 ониже температуры начала спекания материала экранов (мочевина, парафин, сплав Вуда и т. п.) . . 50Но наиболее удобным оказалось применение парафинового слоя: он прост вобращении, легко обрабатывается настанке, позволяя получить точную цилиндрическую посадочную поверхность. ззПарафин, например, отливали на оправку, используя полую графитовую втулку,внутренний диаметр которой равен вну5 875177 6В таблице приведены характеристи- же размеры д д и 1, и состоящей изки предлагаемой изоляции по сравнению 12 слоев фольги МЬС толщиной 120 мкмс известной изоляцией, имеющей такие ,с дистанционирующими выступами. Коэффициент теплоп водностй при среди температуре 2000 К Вт/м.К:в ср ф 1 ,2,8 еде аргонаеде гелия рочн жати на продольное 20 С, МПа 10 0-15 корость полэучестири 2200 С и .напряжеии продольного сжаия 0,5 кг/мм , Х/ч 0 6-2 ду пластифицированными экранами с дитанционирующими выступами помещаютгладкие пластифицированные экраны ипроизводят их совместную термообрабо 1, отличаюто экраны в пластифинии навивают по спимежду пакетом,и опзазор, равный 0,75 ки материала экрано пособ по я тем,ном состо2, щий цирова рали н оправкуоставляютичины уса равко 1,0 в при с к отлиазор между олняют петериалом, ого на ч а,оправко ред сбо 45 темпера 100-150 пеа ания м 4. С щий рмула изобрет о т л и ч качестве ле именяют парав Источники инфо ринятые во внимание 1. Авторское свиде о заявке В 2704311/2 кл. Г 16 1. 59/08, 1: более высокой прочностью и сопротив-,;лением ползучести, тогда как теплоизоляционные свойства ее изменились не значительно ( 10-127),Предлагаемый способ изготовлениямногоэкранной теплоизоляции обеспечи- З 5вает повышение прочности, сопротивления ползучести и вибростойкости присохранении высокой теплоизоляционнойспособности, а также упрощение технологии изготовления благодаря, примене-. 40нию спиральной навивки непрерывнойсдвоенной ленты на оправку с определенным "усадочным" зазором. 1. Способ изготовления многоэкранной теплоизоляции, включающий штамповку на экранах в пластифицированном 50 состоянии дистанционирующих выступов, сборку из них многослойных пакетов и их спекание на оправке, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, перед спеканием меж- я анни.особ по пп. 1 и 2, и й с я тем, что и слоем пакета за кой легкоплавким м ура плавления кото С ниже температуры териала экранов. особ по пп. 1-3 с я тем, что в го материала пр875177 фи фи и Составитель Д.КурдасовРедактор В. Еремеева Техред А, Савка Коррект аро 99/64 Зака гой аушс Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,филиал Тираж 1009 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 3035, Москва, Ж, одписноеомитета ССоткрытийая наб., д