Литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов

аньковский, В.Н, Гринк Херсонский филиал Оде пищевой промышленн 71) Заявитель 4) ПИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области .изготовления крупногабаритных толстостенных деталей типа втулок, вкладышей, зубчатых колес и подобных изделий иэ термопласта как с наполнителя% ми, так и без них и может быть использовано в химической промышленостиИзвестна литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая механизм плас 10 тикации и инжекции материала поршневого типа с обогреваемым цилиндром, механизм дозирования, привод, ста-ну 11.В такой литьевой машине материал плавится в обогреваемом цилиндре, иэ которого впрыскивается поршнем в предварительно замкнутую форму, выдерживается под давлением до охлаждения в форме. При плавлении материала.в обогреваемом цилиндре материал плавится сначала у стенок, а затем в центре цилиндра. Это приводит к тому, что пока глубокие слои материаского технологичес 1 крго института,сти им. М.В. Ломо оова4ла прогреваются и плавятся, наружныеподвергаются нежелательным структурным и химическим изменениям, что приводит к ухудшению качества расплава. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литьевая машина для изготовления иэделий из поли-, мерного материала, содержащая меха низм замыкания форм, размещенных на подвижной и неподвижной плитах, механизм пластикации и инжекции и йривод перемещения механизма пластикации и инжекции 2 1.В этой литьевой машине механизм пластикации и инжекции снабжен пластиФ цирующим червяком, благодаря чему рас- плав полимера, получаемый в этой литьевой машине, характеризуется высокой степенью однородности по струк- гуре в различных точках литьевой массы, В связи с этим тонкостенные изделия, полученные на этой машине, 870169435 имеют высокую плотность и механическую прочность.Недостатком литьевой машины является то, что она не обеспечивает качественное литье толстостенных крупногабаритных изделий, в том числе идеталей типа втулок, из-за езначительной,усадки полимероробразова-"ния раковин и утяжин. Это происходитпотому, что пластмассы обладают ниэкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейной усадки. У стенок формы расплав полимера переходит при охлаждении в твердое состоя"ние, Сердцевина же иэделия при значительной толщине остается продолжительное время в расплавленном состоянии,При большой толщине изделия матерйалв литниковой системе охлаждается икристаллизуется, препятствуя доступувнутрь отливки расплава, компенсирующего упадку. При дальнейшем охлаждениив результате линейной усадки происходит образование раковин и утяжин чтодля ответственных конструкций является недопустимым.Цель изобретения - повышение ка"чества толстостенных деталей типавтулок эа счет устранения раковин иутяжин.Это достигается тем, что литьеваямашина для изготовления изделий изполимерных материалов, содержащая ме"ханизм замыкания .Форм, размещенныхна подвижной и неподвижной плитах,механизм пластикации и инжекции ипривод перемещения механизма пластикации и инжекции, снабжена смонтиро"ванным на одном из плит механизмазамыкания приводом вращения форм изамками крепления форм, выполненными в виде колец с резьбовыми концами,установленных с возможностью вращения в подшипниках на плите механизмазамыкания,На Фиг, 1 изображена литьевая ма" 45шина, общий вид; на фиг. 2 - узел1 на фиг, 1.Литьевая машина состоит из меха"низма замыкания Форм, содержащегогидравлический цилиндр 1 для привода 50подвижной плиты 2 механизма замыкания и раэмыкания форм 3, а такженеподвижной плиты 4, привода в видеэлектродвигателя 5, размещенногр .на подвижной плите 2, и клиноременной передачи 6 для вращения формы 3,двух замков для крепления форм 3,представляющих собой кольца 7, 8 с резьбовыми концами для крепления полуформ и выступами, которые зафиксированы в осевом направлении фланцами9, прикрепленными к подвижной и неподвижной плитам и внутри этих жефланцев размещены радиально-упорныеподшипники 10 качения, из одной илинескольких распыляющих насадок 11 дляохлаждения форм 3, совмещенного чер"вячнбго механизма 12 пластикации иинжекции, привода в виде гидроцилиндра 13 перемещения механизма пластикации, и инжекции, и бункера 14 с весовым или объемным дозатором, станины15, на которой смонтированы все механизмы.Литьевая машина работает следующим образом,Материал засыпается в бункер 14,дозатор которого отмеряет нужное колиФчество материала, который поступаетв механизм 12 инжекции и пластикации,;в котором он плавится и пластицируется. При литье крупногабаритных толстостенных деталей типа втулок, частилитьевой формы 3 эакрепляют на неподвижной и подвижной плитах механизмазамыкания Форм к кольцам 7, 8, допускающим вращение вокруг горизонтальнойоси. Гидравлический цилиндр 1 перемещает подвижную плиту 2 до замыканияформы 3 с небольшим усилием. Формаполучает вращение от электродвигателя5 через клиноременную передачу 6. Затем гидроцилиндром 13 подводитсямеханизм пластикации и инжекции до соприкосновения его сопла с Формой 3и производится впрыскивание полиме"ра во вращающуюся форму. В случае,если объем материального цилиндрамеханизма 12 инжекции недостаточен,механизм инжекции и пластикации от,водится в исходное состояние при вращающейся форме 3, плавится и пластицируется новая порция материала ипроизводится повторный вспрыск мате-.риала в форму. Для ускорения процессакристаллизации полимера Форму охлаждают снаружи водой при помощи распыляющей насадки 11 . Применение охлаждения форм водой ускоряет процесс получения толстостенной отливки в 1,52 раза за счет интенсивного отводатепла отформы. Расплав полимеракристаллизуется последовательно отстенок формы к ее центру, При вращении формы 3 с заданной угловойскоростью, благодаря уплотняющемуэффекту от центробежных сил инерции8701готовые отливки получаются без пустот и усадочных раковин. Съем иэделия производится но окончании процесса кристаллизации отливки при неподвижной форме, отходе механизма инжекции и пластикации, а также отходе подвижной плиты 2 механизма замыкания форм в исходное положение.При литье тонкостенных деталей процесс литья производится следующим об разом.Части формы 3 закрепляются на,под-. вижной и неподвижной плитах механизма замыкания форм при снятых замках 7 и 8). Гидравлический цилиндр 1 пе ремещает подвижную плиту 2 до замыкания формы 3, затем гидроцилиндр 3 подводит механизм пластикации и инжек цин до соприкосновения его сопла с формой 3 и производится Вспрыск по щ лимера в форму 3 при определенном давлении и выдержка под давлением до кристаллизации отливки. Съем иэде" лия производится при отходе механизма инжекции и пластикации, а также д подвижной плиты механизма замыкания форм в исходное положение.:Внесение конструктивных отличий в серийные литьевые машины дает воэможность качественно отливать на них крупногабаритные толстостенные детали типа втулок, уменьшить количество бра 69 6 кованных изделий н достичь значитель ной экономии.Формула изобретенияЛитьевая машина для изготовленияизделий из полимерных материалов,содержащаямеханизм замыкания форм,.размещенных на подвижной и неподвижной плитах, механизм пластйкации иинжекции и привод перемещений;мехаинэума пластикации и инжекции, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельФповышения качества толстостенных изделий типа втулок за счет устраненияраковин и утяжин, машина снабженасмонтированным на одной иэ плит механизма замыкания приводом вращенияформ и замками крепления форм, выполненными в виде колец с реэьбовымиконцами, установленных с возможностьювращения в подшипниках на плитах механизма .замыкания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Завгородний В.К. Механизация иавтоматизация переработки пластических масс, М., "Машиностроение", 1970с. 187.2. Авторское свидетельство СССРУ 175640, кл. В 29 Г 1/00, 19638810137 НИИПИ Гопо дел 113035 И илиал ППП ираж 697го комитета СССРий н открытийРаушская наб.д и. 4/5атент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Т ударственно ам изобретен сква Ж