Фрезерный автомат

Союз Советсния Социалистических Респубиии(22) Заявлено 251279 (2) 2876167/25-08 с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетГосуаврствеиный комитет СССР ио аедам изобретеиий и открытий(72) Автор изобретения В.П. Юношев Производственное объединение "Машиностроительный завод им, Ф.Э. Дзержинского"(54) ФРЕЗЕРНЫЙ АВТОМАТ Изобретение относится к фрезерным станкам, применяемым в машинострое-, нии, и предназначено для Фрезерования нескольких, расположенных под углом, пазов в тонкостенных деталях.Известен по основному авт. св.9 268128 фрезерный автомат для "обработки расположенных под углом пазов с закрепленными на станине фрезерными бабками, автоматическим 10 загрузочно-ориентирующим устройством, подпружиненным питателем и механиз-: мом подачи деталей, выполненным в виде соосно расположенных силовых цилиндров, развивающих неравные, 15 встречно направленные усилия на штоках, при этом для обеспечения одинаковой длины пазов независимо от колебания высоты обрабатываемых деталей, один из цилиндров снабжен жестким 20 упором, расположенным в основании цилиндра и определяющим положение штока, на который опирается обрабаты" ваемая деталь в конце обработки 11 .Недостатком известного Фрезерно го автомата является то, что нижний конец штока цилиндра, развивающего большее усилие, выполнен в виде цилиндрической ступенчатой оправки, по меньшему диаметру которой Фиксиру ется обрабатываемая деталь своим внутренним диаметром, а верхний торец обрабатываемой детали упирается в торец большей ступени оправки, свободно проходящей через отверстие съемника.Такая конструкция нижнего конца штока цилиндра, развивающего большее усилие, не обеспечивает автоматический съем тонкостенных обрабатываемых деталей, так как происходит заклинивание и смятке деталей в момент съема.Цель изобретения - обеспечение воэможности обработки тонкостенных .деталей и повышение их качества.указанная цель достигается тем что нижний конец штока цилиндра, развивающего большее усилие, снабжен продольными пазами, в которые входят выступы съемника деталей.На Фиг. 1 изображен предлагаеьаяй автомат, общий вид; на фиг, 2 - его принципиальная схема; на Фиг. 3 узел 1 на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез ,А-А на фиг. 3.Фрезерный автомат состоит иэ тумбы 1, на которой установлены Фрезерные бабки 2, загрузочно-ориентирующее устройство 3, подпружиненный питатель4 со съемником 5, механизм подачи,выполненный в виде двух соосно расположенных силовых цилиндров б и 7,развивающих неравные, встречно направленные усилия на штоках 8 и 9.В тумбе 1 расположены электродвигатели 10 привода фрезерных бабок 2.Верхний цилиндр б, развивающий большее усилие, имеет верхнюю 11 и нижнюю 12 полости, связанные каналамй13, 14 и 15 с дросселем 16, обратным клапаном 17 и золотником 18.На верхней крышке цилиндра бразмещен концевой выключатель 19.Нижний конец штока 8, выполненный в виде цилиндрической ступенчатой оправки, имеет продольные пазы20, в которые входят выступы 21 съемника 5,Нижний цилиндр 7, развивающийменьшее усилие, имеет нижнюю полость22,связанную каналом 23 с гидросистемой.Верхний конец штока 9 имеет продольые пазы, в которых резмещеныФрезы 24.В нижнем основании цилиндра 7размещены жесткий упор 25.В направляющем лотке подпружиненного питателя 4 размещены обрабатываемые детали 26.Автомат работает следующим образом.Включают фрезерные бабки 2 и гидросистему. Масло под давлением поканалу 23 поступает в полость 22цилиндра 7. Шток 9 этого цилиндра,перемещаясь вверх, верхним торцом,имеющим продольные пазы под Фреэы,устанавливается заподлицо с опорнойплоскостъю подпружиненного питателя 4.Одновременно через золотник 18по каналу 13 масло под давлением поступает в полость 11 цилиндра б, аиз полости 12 по каналу 14 вытесняется на слив. Шток 8 быстро переме-.щается в зону загрузки (выгрузки),проходит продольными пазами 20 черезвыступы 21 съемника 5 и отводит подпружиненный питатель 4 в исходноеположение.В зоне загрузки (выгрузки) обрабатываемая деталь 26 фиксируется повнутреннему диаметру и зажимаетсямежду торцами штоков 8 и 9. Так как цилиндр б имеет большееусилие, чем постоянно противодействующий цилиндр 7, зажатая обрабатываемая деталь 26 ускоренно перемещается вниз, в зону обработки.Кактолько поршень цилиндра б перекроетканал 14, масло из полости 12 вытесняется по каналу 15 через дроссель16 на слив. Происходит рабочая подача зажатой детали и ее обработка.В конце обработки шток 9 нижним о торцом упирается в жесткий упор 25.Одновременно происходит нажатиена концевой выключатель 19, которыйподает команду на переключение золотника 18.15 Масло под давлением через обратныйклапан 17 и по каналу 15 подается вполость 12 цилиндра б. Происходитбыстрое возвращение обработанной детали в зону выгрузки.Я Верхний торец штока 9 устанавливается заподлицо с опорной плоскостьюподпружиненного питателя 4, а шток 8,перемещаясь вверх (в.исходное положение), выступами 21 съемника 5 осво бождается от обработанной детали.Подпружиненный питатель 4 подаетследующую деталь, которая, выталкивая обработанную иэ зоны загрузки(Выгрузки), устанавливается на линиюцентров.В исходном положении нажимаетсяконцевой выключатель 19 и цикл повторяется.В результате использования предлагаемого изобретения значительно расширяются технологические возможностиФрезерного автомата, так как обеспечивается возможность обработки иавтоматического съема тонкостенныхдеталей.4 ОФормула изобретенияФрезерный автомат по ав. св.9 268128, отличающийсятем, что, с целью обработки тонкостенных деталей, на нижнем концештока цилиндра, развивающего большееусилие, выполнены продольные пазы,взаимодействующие с выступами съемника деталей,5 Оисточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 268128, кл. В 231/04, 1969,865552 Король СоставителРедактор Т. Кугрышева ТехредЛ.Пе Шар рек Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн Тираждарственноиэобретеа, ж,аказ 7943/21 ВНИИПИ Го по дел 113035, Мос151 Подписноего комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/5