Пресс для уплотнения волокнистых материалов

Союз СоветскихСоциалистическимиРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 865208(ы)м. кл,А О Г 15/00 Государстеснный комитет по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения О. В. Подкользин и С.-Н. Е. Рузгае Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы-:и-.соломы(54) ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 10 фИзобретение относится к сельскомухозяйству, в частности к прессам дляуплотнения волокнистых материалов,Известен пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верх 5нюю и нижнюю прессующие ленты, огибающие нажимные элементы, выполненные в виде непрерывных цепей 11.Недостатком указанного устоойстваявляется большая материалоемкость исложность конструкции,Наиболее близким к предлагаемому является пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верхнюю15 и нижнюю прессующие ленты, огибающие соединенные шарнирно в непрерывные цепи нажимные элементы со стяжными приспособлениями на концах, выполненными в виде крюков с механизмами при 20 вода, установленных на нажимных элементах одной цепи и взаимодействующих с выступами, размещенными на нажимных элементах второй цепи Г 2 3 Недостатком указанного пресса является сложность конструкции и низкаяэксплуатационная надежность,Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение материалоемкости иповышение эксплуатационной надежности.Указанная цель достигается тем,что крюки выполнены в виде двуплечихрычагов, а механизм привода их выполнен в виде роликов, расположенных вначале.и конце зоны уплотнения и выдержки материала.На фиг. 1 изображен пресс для уплотнения волокнистых материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1.Пресс для уплотнения волокнистыхматериалов включает верхнюю 1 и нижнюю 2 прессующие ленты, огибающиесоединенные шарнирно в непрерывныецепи 3 и 4 нажимные элементы 5 и 6.Верхняя 3 и нижняя 4 непрерывные цепинадеты на барабаны 7, 8 и 9, 10 со 3 865ответственно и проводятся ими в движение. Бесконечные прессующие лентыогибают непрерывные цепи и поддерживаются барабанами 11 и 12, Над нижнейпрессующей лентой установлен приемный бункер 3 с дозировочным устройством 14.Каждый нажимной элемент 6 нижнейнепрерывной цепи 4 на обоих концахимеет двуплечке рычаги 15 (фиг. 2),установленные на осях 16, параллельных направлению движения непрерывнойцепиОдно плечо рычага имеет зацеп 17, взаимодействующий с выступомна нажимном элементе 5 верхней непрерывной цепи 3,В начале зоны уплотнения и выдержки материала под давлением по обе стороны непрерывных цепей установленыролики 19 (фиг. 2), взаимодействующиес плечом рычага 15, имеющим зацеп 17для ввода последнего в зацепление свь;ступом 18 на нажимном элементе 5верхней непрерывной цепи 3. В концезоны по обе стороны непрерывных цепейустановлены ролики 20 (фиг, 3) взаимодействующие с противоположным плечом рычага 15 для вывода зацепа 17из зацепления с выступом 18 на нажимном элементе 5 верхней непрерывнойцепи 3.Барабаны 7-10 имеют звездочки 21,служащие для привода непрерывных цепец 3 и 4. Вращение барабанов синхронизированно таким образом, чтобы взоне уплотнения и выдержки материалапод давлением нажимные элементы 5верхней непрерывной цепи 3 находилисьбы строго над нажимными элементами 6нижней непрерывной цепи 4, для совпадения выступов 18 с зацепами 17 рычагов 15. Цилинцрическая часть барабанов 7-10 опирается на башмаки 5 и6, создавая необходимое усилие дляуплотнения материала в начале и концезоны уплотнения и выдержки материалапод давлением. Пресс для уплотнения волокнистых материалов работает следующим образом.Подлежащий уплотнению материал из приемного бункера 13 нижней прессую щей лентой 2 транспортируется к началу зоны уплотнения и выдержки материала под давлением. Толщина слоя материала при этом ограничивается дозирующим устройством 14. В начале зоны материал захватывается верхней прес- сующей лентой 1 и увлекается в зазор между нижней и верхней прессующими208 4 30 35 40 45 энергозатраты на процесс уплотнения 50 кормов, по сравнению с применяемымив настоящее время прессами с кольцевыми матрицами, позволяет получатьбрикеты достаточной прочности, но невысокой плотности, что важно при 55 скармливании таких брикетов животным.Формула изобретения 5 10 15 20 25 лентами. Величина этого зазора ограничена расстоянием между барабанами 7 и 9, В зазоре материал уплотня-.ется, Одновременно под действием роликов 19 зацепы 17 рычагов 15 входятв зацепление с выступами 18 нажимныхэлементов 5 верхней непрерывной цепи 3, обеспечивая соединения нажимныхэлементов верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей, чем обеспечиваетсявыдержка материала под давлением, необходимая для релаксации в нем напряжений. Время выдержки зависит от расстояния между парами барабанов , 9и 8, 1 О, т.е,определяется длиной зоны уплотнения и выдержки материалапод давлением и скоростью движениянепрерывных цепей. После соединениянажимных элементов верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей на выходе соединенных нажимных элементов из-подпары барабанов 7 и 9 материал междулентами 1 и 2 упру 1 о расширяется, зазоры между зацепами 17 крюков 15 ивыступами 18 на нажимных элементах 5верхней непрерывной цеди 3 выбираются, что приводит к надежному соединению нажимных элементов верхней и нижней непрерь 1 вных цепей. В конце участка уплотнения и выдержки материала под давлением материал сжимается нанебольшую величину (за счет упругости)в зазоре между барабанами 8 и О, одновременно ролики 20 воздействуют нанижнее плечо рычагов 15, выводят зацепы 17 из зацепления с выступами 18на нажимных элементах, верхней непрерывной цепи 3, разъединяя нажимныеэлементы верхней 3 и нижней 4 непрерывных цепей. Уплотненный материал выводится из пресса непрерывной лентой.Отсутствие индивидуального привода каждого крюка стяжного приспособления значительно упрощает конструкцию пресса и увеличивает его эксплуатационную надежность.Пресс по предлагаемому изобретению позволяет значительно снизить Пресс для уплотнения волокнистых материалов, включающий верхнюю и ниж5 8652 нюю прессующие ленты, огибающие соединенные шарнирно в непрерывные цепи нажимные элементы со стяжными приспособлениями на концах, выполненными в виде крюков с механизмами привода, установленных на нажимных элементах одной цепи и взаимодействующих с выступами, размещенными на нажимных элементах второй цепи, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения материало- емкости и повышения эксплуатационной 08 6надежности, крюки выполнены в виде двуплечих рычагов, а механизм привода их выполнен в виде роликов, расположенных в начале и конце зоны уплотнения и выдержки материала. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ф 309845, кл. В 29 1 5/08, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР 9 436475, кл. В 29 1 5/08, 1972..Лазаренк Корректор М. Шаро Подписноеа СССР Заказ 7 мит ткрытии ая наб. д. 4/ филиал ППП 1 Патент 1, г, Ужгород, ул. Проектная,3/4 ВНИИПИ по 113035