Устройство для заправки кромки рулонного материала

) Завввтель Астраханский филиал Всесоюзного научно-иссинститута целлюлозно-бумажной про 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ КРОМКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Поставлеза счет тог заправки кр каждый кронш ним при пом поворотвюй смонти ован ная цель достигается что в устройстве для мки рулонного материал тейн имеет соединенный ощи зубчатой передачи ержатель, на котором соответств й е эатовано для кромки рировальны 642405 правкисодеркацентраве, подвижный и зажима, ах, эак- точного татком этоговляется невыки кромки ргоне рулона техни-окая Основным ческого реш надежность материала п поднятой кр Цель иэо дежности за ния яаправи размкой.ретения - повышеранки кромки рул онногоприе на" ного терн Изобретение относится кно-бумажной промышленностиности может быть использбезостановочной заправкилонного материала в гофр- агрегатах,По основному авт.св, Визвестно устройство для закромки рулонного материалащее раэмоточный станок сраэгонное приспособление,шабер, приемный транспортустановленные на кронштейнрепленных на центрах раэмостайка. дР ующи му жим.На фиг.1 показано устройство, общий вид на фиг.2 - устройство в момент заправки на фиг.З - устройство вид сверху; на фиг.4 - кронштейн с поворотным рычагом на фиг.5- кронштейн с поворотным рычагом, вид сбоку; на фиг.б - зажим кронштейна, вид сбоку 1 на фиг.7 - зажим звена кронштейна, вид сверху.Устройство состоит из размоточного станка 1 (фиг.1) для крепления центрами 2 (фиг.З) рулона 3 (фиг.1) На центрах установлены кронштейны 4 (фиг. 1-7) с воэможностью вращения вокруг оси вращения рулона, Электромагнитный тормоз 5 (фиг.З) обеспе8637 25 40 чивает вращение кронштейна вместе сцентрами при его включении, Двигатели 6 (фиг.З) предназначены для поворота через валы 7 поворотного рычага 8(фиг.1) при помощи конических колес9 и 10 (фиг.4) в положение заправкикромки рулонного материала (фиг.1)до упора 11 (фиг.4 и 5), На нем установлены приборы с переключателем12 включения электромагнитных тормозов 5 (фиг.З) и отключения двигателей 6 (фиг.З)На подвижных сочлененных рычагах расположены зажимы13 (фиг.З и 5) для фиксации кромкиполотна 14 (фиг,1 и 7). Кнопка 35предназначена для закрепленйя кромкиполотна 14 посредством пружин 16 и 17.Поворотный рычаг 8 имеет упор 18,взаимодействующий с переключателем19, Рулон вращается при помощи разгон- оного приспособления 20, а заправкакромки полотна 14 осуществляется припомощи приемного транспортера 21,Поворотный рычаг 8 имеет пружину 22,а перед приемным трансформатором21 установлен шабер 23 для принятияполотна,Устройство работает следующим образом.Рулон 3 материала (фиг,1) устанавливается в центре 2 (фиг,З) размоточного станка 1. Кромку рулона закрепляют зажимами 13 (фиг.З и 7), предварительно развернув против усилия пружины 17 (фиг.б), закрепляют кромкуполотна после раскрытия зажима при35помощи кнопки 15, далее вводят полотно в зажим и отпускают кнопку, позволяя пружине 16 зажать бумажное полотно. Далее зажим прижимают к поверхности рулона электродвигателями 6(фиг.З) или вручную, так, чтобы кромка рулона была натянутой (фиг.2), Рулон 3 загоняют до нужной скоростии в момент заправки включают двигатели 6 (фиг.З), которые вращают валыс коническими колесами 9 (фиг.4),передавая вращение коническим колесам10 и, следовательно, рычагам 8. Поворотные рычаги 8, дойдя до упора 11(фиг.4 и 5) и, действуя на переключа фтели 12, отключают двигатели.б, одновременно включая электромагнитныетормоза 5 (фнг.З), тем самым фиксируя кронштейн вместе с вращающимсярулоном (фнг,1), э 5Приемный транспортер 21 (фиг,1)устанавливают таким образом, чтобы расстояние от оси вращения рулона до 42 4точки А (фиг,1) было равна расстоянию от оси вращения рулона до передней кромки полотна, зажатого в зажимы13 (фнг.1), что обеспечивает абсолютный захват кромки рулонного материала приемным транспортером 21, Послетого как кромка материала 14 попадает в приемный транспортер 21,. полотновырывается из зажимов 13, н пружина17 (фнг.б) поворачивает зажим в положение, показанное штрихами (фиг,7),не мешая дальнейшей размотке полотна,причем упор 18 (фиг.7) воздействуетна переключатель 19, отключая электромагнитный тормоз 5 (фиг,З), тем самымостанавливая вращение кронштейна вокруг оси, в то время как центр раската вместе с рулоном продолжает вращаться, Кнопка 15 служит для разведения зажима, пружина 1 Ь - для возвращения зажима в прежнее положение. Пружина 17 (фиг,б) служит для удержаниязажима в положении, показанном нафнг.7 штрихами. Выступ 18 (фиг.б и 7)в этом случае, действуя на,переключатель 19, отключает магнитоэлектричес-кий тормоз (фиг.З).Разгонное устройство служит дляразгона рулона перед заправкой донеобходимой скорости. Приемный транспортер 21 (фиг.1) захватывает кромкуполотна и вырывает ее из зажимов.Пружина 22 (фиг.4) прижимает поворотный рычаг 8 к коническому колесу 10,образуя муфту предельного момента,исключающую поломку механизма принечеткой работе электрооборудования.Использование устройства для заправки рулонного материала на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в целях безостановочной смены рулонов на раскатах гофроагрегатапозволит повысить их среднюю скоростьна 20 м/мин, улучшить технику безопасности работы на гофроагрегатах,значительно снизить брак.Формула изобретенияУстройство для заправки кромки рулонного материала по авт.св. %642405,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности заправки, каждый кронштеин имеет соединенный с ним при помощи зубчатой передачи поворотный держатель, на которомсмонтирован соответствующий ему зажим.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 642405, кл. 921 6 9/00, 1977863742 ими ставитель В. Кяяхред И.РейвесКоррект ка атор М. антк 7718 45 Тирам 410 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 13035, Москва, Ж, Рауаская наб д.оддисно Ужгород. тнаяу иал ППП Патен