Устройство для изготовления, наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

Союз СоветскмиСоцмалмстмческмкРеспубпми Оп ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 863459(22) Заявлено 19,12,79 (2) 285667528 1 Эс присоединением заявки Мио делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Э. М, Хорол, С. В. Ижикевич и Л. А. МаринскийОдесский сталепрокатный завод им. Дзержинскойо=. - .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯИЗДЕЛИЯМИ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВЮШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов в герметичные пакеты из термосклеиваюшегося материала,Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устрой ство для изготовления, наполнения иэделиями и запечатывания пакетов из термосклеиваюшегося материала, содержащее механизм для подачи термосклеивающегося материала, питатель изделий, механизм для образования швов и отрезания готовых пакетов, имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной пленки 1 .Однако в известном устройстве при многократных часто повторяющихся ци - клах термосварки долговечность нагревательных элементов невысокая вследствиеао прогорания защитных материалов, покрывающих нагревательные элементы. Для быстрой смены прогоревших участков защитных материалов нагревательные эле 2менты укреплены на прижимной губке и находятся с ней в непрерывном контакте, что, несмотря на применение всякого рода охлаждения, в хонечном итоге приводит к перегреву диэлектрического основания с последующим его прогораиием,0 елью изобретения является повышение долговечности устройства.Поставленная пель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для из готовления, наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термоскленвающегося материала, содержащем механизмы для подачи термосклеиваюшегося матерна" ла, питатель иэделий, механизм для образования швов и отрезания готовых пакетов, имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной пленки, нагрева е тельные элементы укреплены на двух подпружиненных корпусах, которые установлены на концах траверсы и на которых размещены направляющие валики для эа3 86щитной пленки, при этом прижямная губка,:установлена на траверсе и подпружинена.На фиг. 1 схематично изображеноустройство, общий вид в аксонометрии;на фиг. 2 - то жев исходном положении,поперечный разрез; на фиг. 3 - то же,вположении сварки рукава и разделенияпродольных швов, поперечный разрез.Устройство содержит установленнуюна общем основании (не показано) подтемно - опускную траверсу 1, на которойподвижно установлена верхняя прижимнаягубка 2, подпружиненная пружиной 3 относительно траверсы 1, на которой наштоках 4 и 5 также на пружинах подвижно установлены корпуса 6 и 7. На каждом из этих корпусов подвижно закрепленыи подпружинены кронштейны 8 и 9. Ккорпусам 6 и 7 прикреплены концы нагревательных элементов 10 и 11, служащиедля создания продольных швов на термосклеиваюшемся материале 12, а междукронштейнами 8 и 9 натянут отрезнойнагревательный элемент 13. На корпусах6 и 7 также закреплены с возможностью .поворота направляющие валики 14 - 18для зашитной пленки, причем валики 14 и15 приторможены в гнездах, а на торцахимеются квадраты под ключ, служащиедля натяжения и перетягивания огибающейих антиадгезионной термостойкой пленки19, изолирующей нагревательные элементы 10 и 11 по всей их длине как оттермосклеиваюшегося материала 12, таки от верхней прижимной губки 2. На общем основании также подвижно установлена нижняя прижимная губка 20 с пазом21, Механизм образования поперечныхшвов, содержащий подъемно - опускныеспаренные верхние и нижние прижимы22 и 23, оснащенные нагревательнымиэлементами (не показаны), Для остановкикорпусов 6 и 7 в момент обжатия термосклеиваюшегося материала 12 служатнеподвижные упоры 24 и 25. Лля вводаизделия 26 в устройство служат направляющие 27 и толкатель 28, а для удержания изделия 26 в момент запечатываиия - прижим 29.Устройство работает следующим образом,Перед началом работы в автоматическом цикле в ручном режиме с верхнегои нижнего рулонов (не показаны) сматывается термосклеивающийся материал12 и протягивается в зону сварки между верхней прижимной губкой 2 и нижнейприжимной губкой 20, где образуетсяпеювоначальный продольный пюв. Далее 3459 4 начинается автоматическая работа устройства. Изделие 26 по направляющим 27движется толкателем 28 в зону сварки,При этом изделие 26, упираясь в подготовленный продольньй шов, при своемдвижении сматывает с рулонов термосклеивающийся материал 12 и приходит подприжим 29, который, опускаясь, удерживает его в зоне сварки, после чего толкатель 28 отходит в исходной положение.Далее начинают сближаться поцъемноопускная траверса 1 с нижней прижимнойгубкой 20, также сближаются прижимы22 и 23. Кинетически обеспечено, чтонижние прижимы приходят в зону сваркис опережением по отношению к верхним.Вместе с траверсой 1 движутся внизвсе установленные на ней элементы. Присвоем движении вниз корпуса 6 и 7 свои зоми валиками 16 и 17 упруго прижимаютверхний слой термосклеиваюшегося материала к нижнему, лежащему на нижнейгубке 20, уже поднявшей его в плоскостьсварки. В момент соприкосновения слоевтермосклеивающегося материала корпуса6 и 7 останавливаются на неподвижныхупорах 24 и 25, но верхняя прижимнаягубка 2, продолжая опускаться с траверсой 1, упруго прижимает изолированныепленкой 19 нагревательныеэлементы 10и 11 к термосклеивающемуся материалу 3012, обеспечивая достаточное давлениедля создания технологически необходимогообжатия будущих швов, В этот моментна нагревательные элементы 10 и 11 З 5 подается напряжение, обеспечивающеесварку. И, хотя корпуса 6 и 7 неподвижны, траверса 1 продолжает двигатьсявниз, сжимая пружину 3, при этом штоки4 и 5 выдвигаются из корпуса 6 и 7,входят в контакт с кронштейнами 8 и 9,несущими отрезной нагревательный эл.мент 13, на который в этот момент подается напряжение, Указанный элемент 13при своем движении вниз входит в паз21 губки 20, прорезая по пути два слоятермосклеивающегося материала, и разделяет предварительно сваренные продольныешвы, из которых один запечатывает изделие 26 в рукав, а второй служит началом будущего рукам. После разделенияпродольных швов подъемно - опускныеэлементы возвращаются в исходные позиции, и цикл повторяется. Затем следующееизделие приходит в зону образования продольных швов, а предыдущее - поступаетв зону образования поперечных швов, которые и образуются при следующем циклев результате смыкания прижимов 22 и 23,Устройство для изготовления, наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термосклеивакяпегося материала, содержащее механизмы для подачи термосклеивакзпего . материала, питатель изделий, механизм для образования швов и Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР5 863459 6В связи с тем, что создается благопри- отрезания готовых пакетв, имеющий приятный режим работы сварочного механиз- жимную губку, нагревательные и режущийма и условия для быстрой смены прогорев- элементы и рулонодержатель защитнойших участков термоизолируюшей пленки, пленки, о т л и ч а ю ш е е с я тем,надежность и долговечность предложенно- что, с пелыо повышения долговечности,го устро ства пой тва по сравнению с известным нагревательные элементы укреплены наповышается в 2,5 - 3 раза. двух подпружиненных корпусах, которыеустановлены на концах траверсы и-накоторых размещены направляющие валикиф о р м у л а и з о б р е т е н и я о для защитной пленки, при этом прижимнаягубка установлена на траверсе и подпружинена,Составитель А.Бражникова Радахтор Л.Плисак Текред 3. Фанта Корректор М. Лемчнк Эакаэ 7680/31 Тираж 744 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/5Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4