Устройство для изготовления пленочных материалов

8633 20 ки горячим воздухо 1, ванну для жидкостной обработки 12.В этом устройстве выполнение участка нанесения композиции на подложкунаклонным позволяет более равномер 5но распределять композицию на подложке, однако оно характеризуется низкимкачеством получаемых пленок, особеннополупроницаемых, поскольку при отверждении с помощью такого устройства,например ацетатцеллюлозных или полиуретановых композиций, образуются либо слишком толстые пленки, либо (припопытках уменьшать скорость подачикомпозиции) пленки с крайне неравномерной толщиной и, следовательно,свойствами,Цель изобретения - повышение, качества полупроницаемых пленочных материалов.Достигается указанная цель тем,что в устройстве для изготовления пленочных материалов, содержащем подвижную подложку, транспортные валики,резервуар для композиции, размещенныйнад участком нанесения композиции наподложку, наклоненным в направлении,противоположном направлению ее перемещения, средства для сушки горячимвоздухом, ванну для жидкостной обработки, участок подложки, размещенныйперед участком нанесения композиции,наклонен в направлении перемещенияподложки, и между этими участками расположен один из транспортных валиков,огибаемый подложкой снизу. Такое выполнение устройства позволяет осуществлять непрерывное получение тонких полупроницаемых пленок, имеющих постоянную толщину как по длине, так и по ширине. Противоположный наклон двух упомянутых участков подложки с расположением между нимитранспортного валика позволяет создать в зоне этого валика ванну жидкой 5 полимеризующейся композиции. Подложка при работе устройства вытягивает из этой ванны тонкую пленку композиции постоянной толщины. Разумеется, что для нормальной работы устройства (как 50 и в других случаях получения листовых материалов на подложке) нужно, чтобы подложка была изготовлена из материала, который бы смачивался жидкими композициями, обеспечивая их равномер ное растекание; не обладал адгезией к отвержденным пленкам. Для ацетатцеллюлозных и полиуретановых компози 93 4ций таким материалом является полиэтилен,Необходимый угол наклона участка подложки, на который наносят исходную полимерную композицию, зависит от вязкости этой композиции и требуемой толщины пленки. При величине угла наклона менее 40 толщина пленки получается более 200-300 мкм. Для получения пленок толщиной около 10 мкм угол наклона участка подложки к гоО ризонту должен составлять около 90 При таком значении угла наклонабольшая часть композиции за счет силы тяжести стекает вниз с наклонного участка и на подложке остается минимальное количество композиции,которое определяется величиной сил сцепления с материалом подложки. Варьируя угол наклона в указанномо участке подложки в пределах 40-90 можно изменять толщину пленки в пределах 10-200 мкм. Для обеспечения этой возможности на одном и том же оборудовании можно выполнять опоры одного из транспортных валико перемещаемыми,Предложенное устройство может быть выполнено в нескольких различных модификациях. Подложка может быть эамкнутй в этом случае полученная плен-, ка наматывается на приемный барабан. Однако при малой толщине пленки целесообразно получать ее на поверхности разомкнутой подложки, а затем наматывать на приемный барабан и хранить вместе с нею, При этом подложка может непосредственно проходить через транс портные узлы устройства, либо опираться на замкнутую транспортную ленту, При использовании устройства может возникнуть необходимость в применении исходных композиций относительно невысокой вязкости. В этом случае дл улучшения условий образования пленки и исключения потерь исходной композиции транспортный валик., предшествующий участку подложки, на который наносится композиция, может быть выполнен в форме цилиндра, переходящего на концах в конусы, содержащие кольцевые проточки. Такое выполнение транспорт- ного валика препятствует вытеканию низковязкой композиции из ванны.На фиг, 1 изображена схема устройства для получения пленки на поверхности разомкнутой подложки, опирающейся при своем перемещении на замкнутую транспортерную ленту; на фиг. 2схема устройства без транспортерной5 Формула изобретения Устройство для изготовления пленочных материалов, содержащее подвиж 5 . 86339ленты", на фиг. 3 - вариант конструк-ции транспортного валика.Устройство (фиг, 1) включает барабан 1 для подложки 2, транспортерную ленту 3, служащую опорой для 5подложки 2, средство-камеру 4 длясушки полимерной композиции, нанесенной на.подложку 2, горячим воздухом,ванну 5 для жидкостной обработки образовавшейся пленки, барабан 6 для Оприема пленки вместе с подложкой 2,транспортные валики 7-12, направляющие подложку 2 и транспортерную ленту 3, резервуар 13 для исходной композиции, размещенный над участкомнанесения композиции на подложку 2,наклоненным в направлении, противоположном направлению ее перемещения.При этом участок подложки 2, размещенный перед участком нанесения композиции, наклонен в направлении перемещенйя подложки, а транспортныйвалик 7 расположен между этими участками и подложка 2 огибает его снизу.Устройство функционирует следующим 5образом,Подложка 2, сматываясь с барабана 1, через транспортный валик 7 поступает на транспортерную ленту 3.Участок подложки 2 между барабаном 1 30и транспортным валиком 7 наклонен всторону перемещения подложки 2, амежду транспортными валиками 7 и 9в сторону, противоположную направлению ее перемещения. На этом участкеиз резервуара 13 на подложку 2 поступает жидкая композиция, которая образует на ней ванну 14 композиции взоне транспортного валика 7 и распределяется на подложке 2 тонким рав- щономерным слоем, что при выбранном угле наклона обеспечивается подборомскорости истечения композиции и скорости движения подложки, т.е. регулированием объема ванны композиции. Непосредственнг после распределениякомпозиции начинается процесс ее отверждения на воздухе с образованием"пленки 15, продолжающийся ка участке подложки между транспорткыми валиками 9 и 10.при подаче воздуха кэкамеры 4, формирование пленки завершается в процессе ее жидкостной обработки, проводимой в ванне 5, заполненной водой, где происходит отмывкапленки от растворителей, обработка еевнешней поверхности для придания проницаемости и селективности, а такжеокончательное снятие с подложки 2. 3 6Готовая пленка вместе с подложкой 2 отделяется от транспортерной ленты 3, переходящей с транспортного валика 11. на тракспортные валики 12 и 8, и наматывается на барабан 6.Устройство изображенное на фиг,2, отличается от предыдущего устройства (фиг. 1) только отсутствием транспортерной ленты, функции которой выполня. ет подложка 2, к транспортных валиков 8 и 12. Оно функционирует аналогично описанному.На фиг, 3 показан вариант выполнения транспортного валика, используемого при наличии композиций низкой вязкости. В этом варианте транспорткый валик 7 выполнен в виде цилиндра, переходящего ка концах в конусы. Благодаря такому выполнению транспортно.- го валика 7, подложка 2 в зоне этого транспортного валика приобретает в сечении корытообразную форму, за счет чего ванна 14 исходной композиции удерживается на подложке 2, не перетекая через ее края. Излишек композиции в случае нарушения равномерности ее подачи через проточки 16 на конических концах транспортного валика 7 перетекает на участок подложки 2 перед транспортным валиком, откуда этот излишек может отбираться и возвращаться на приготовление исходной компози- ции Опытный образец устройства испытан при получении полиуретановых полупроницаемых пленок. В качестве исходной композиции используется раствор)4,4 -дифенилметандииэоцианата иполи- эфира в смеси ацетона с толуолом. Подложка в . полиэтиленовая пленка толщиной 1-1,5 мм, хорошо смачивающаяся полиуретановыми растворами. Получен-. ная полиуретановая пленка имеет толщину 50-100 мкм, легко монтируется в промышленных фильтрах. Проницаемость ее достигается 10-30 л/м ч при дав 2ленки до 10 атм. Пленка является несжимаемой при давлении до 70 атм.Таким образом, предложенное устройство позволяет осуществить непрерывное получение тонких полупрокицаемых пленок равномерной толщины и хорошего качества.о863393 фиг 3 иую подложку, транспортные валики,резервуар для композиции, размещенный иад участком нанесения композициииа подложку, наклоненным в направлении, противоположном направлению ее 5перемещения, средства для сушки горячим воздухом, ванну для жидкостнойобработки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качествапалупроницаемых. пленочных материалов, 1 Оучасток подложки, размещенный перед участком нанесения композиции, наклонен в направлении перемещения подложки, и между этими участками расположен один иэ транспортных валиков,огибаемый подложкой снизу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР В 584748кл. В 29 О 27/04, 1971.2,.Патент США М 3605191, кл.425-71,1971 (прототип). ВНИИПИ Заказ 7670/28Тираж 697 Подписное й Вилиал ППП "Патент,