Ленточно-шлифовальный станок

Союз Советских Социалистических еспублии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свид 51)М. Кл Заявлено 14,12 1) 2850632/2524 В 21 вкис присоединением еуАЭрстекнВн кемнт СССР(23) Приоритет Опубликовано делен нэобретан летень3 я 15.09.81)УЮК 62 9 .,24 (088,8) открытии Дат ования описан71) Заявит НТОЧНО-ШЛИфОВАЛЬНЫЙ СТАНОК тшение дди и м остроительти в текст назн тали ус ах ентыЫ В тываемоот двой- приме 2 б мещего па ной т пение ния с нту четь рез о вручн Изобретение относится к обработвнутренних поверхностей отверстийненной формы шдифовальной лентойжет быть использовано в машинной промышленности, в частностильном машиностроении,Известен станок шлифования внних поверхностей деталей кольцеобрформы с автоматической подачей деи автоматическим протаскиванием иновкой шдифовальной ленты. Станокжен приводным шкивом, смонтированвместе с электродвигателем на саладдя обеспечения натяжения ленты, мнизма протаскивания шлифовальной ли механизмом перемещения детали случае, когда ширина обраба а незначительно отличается олщины шлифовадьной ленты,известного механизма пере ановится невозможным, и ле верстие приходится перемеща Целью изобретения является повь производительности при обработке одной шдифовальной лентой двух поверхностей отверстий удлиненной формы за счет автоматизации вспомогательных операций по установке ленты и детали.Ддя создания удовлетворительных условий установки и съема обрабатываемых деталей, имеющих как замкнутое, так и незамкнутое отверстие, а также перемещение шлифовальной ленты сквозь обрабатываемое замкнутое отверстие, необходимо обеспечить после окончания и до начала обработки автоматическое ослабление натяжения ленты до определенной заранее величины усилия натяжения, регулируемый ход отвода верхних ограничительных роликов и фиксацию ленты предпочтительно в зоне обрабатываемого отверстия, а также простоту и удобство регулировки положения ограничительных роликов и шкива,Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительной пружиной натяжения, отводимыми ограничительными роликами,863312 а также двумя специальными фиксаторамиположения щлифовальной ленты, кинематически связанными между собой и управляемыми одним гидроцилиндром с регулируемым ходом. При этом фиксаторы выполнены в виде пластин, имеющих вогнутую форму, и осуществляющих прижимшлифовальной ленты в зоне обрабатываемого отверстия. Кроме того, рычагидвух пружин шкива натяжения связанымежду собой упором в виде эксцентрика,а корпуса ограничительных роликов выполнены в виде цилиндров, фиксируемых вотводных рычагах.На фиг. 1 изображена кинематическаясхема станка; на фиг. 2 - схема фиксациишлифовальной ленты в плоскости обрабатываемого незамкнутого отверстия пружины СТБ.Основными механизмами станка являются механизм 1 возвратно-поступатель=ного перемещения и качания штока 2 сзакрепленной на нем детали 3; лентопротяжный механизм, содержащий приводной двигатель 4, приводной шкив 5, а также шлифовальную ленту 6, направляющий шкив7, установпенный на рычаге 8, поджимаемый пружиной 9 шкив 10 натяжения; и механизм управления натяжением, ограничением и фиксацией ленты, содержащийЖ силовой гидроцилиндр 11 с регулируемым ходом, свободно вращающиеся на оси 12 рычаги 13 и 14, Рычаг 13 снабжен экся центричным упором 15, которым он поджимается к, рычагу 8 с помощью пружины 16, Рычаг 14 снабжен упором 1 7, контактирующим с рычагом 13, и воздействует через трос 18 и сектор 19, снабженный пружиной 20, и на шестерни 21 и 22 на осях 23 которых закреплены ры:.= чати 24 и 25. На этих рычагах смонтированы корйуса 26 ограничительных роликов 27, а также оси 28, на кот орых установлены фиксаторы 29 и 30 ленты. Управление натяжным шкивом 10 может осуществляться также педалью 31, соединен= ной через трос 32 с рычагом 8.Станок работает следующим образом,Обрабатываемая деталь 3 устанавлива= ется в приспособлении на штоке 2 механизма 1 возвратно-поступательного и качательного перемещений. Шлифовальная лента 6, приводимая в движение электродвигателем 4 с установленным на нем приводным шкивом 5, вводится в паз детали 3 и поджимается к обрабатываемым поверхностям с помощью натяжного шкива 10, рычага 8 и пружины 9, имеющей незначительное усилие. Рабочее натяжение 4создается пружиной 16, действующей нашкив 10 через рычаги 8 и 13 и эксцентриковый упор 15, регулировкой которогокомпенсируется допуск на длину шлифовальных лент и их вытяжка. При этомкомпоновкой станка предусматриваетсяобязательный зазор между рычагом 13,рычагом 14 с упором 17 и отключеннымгидросиловым цилиндром 11, После окон 1 о чания цикла обработки дается команда навключение силового цилиндра 1 1 с заранее отрегулированным ходом, перемешающего рычаг 14 на определенный угол, идалее через упор 17, рычаг 13 с упором15 и пружиной 16, На рычаг 8 и шкив10 продолжает действовать только пружина 9, легко отжимаемая вручную илис помощью педали 31 при съеме или установке ленты на натяжной 1 0 и направляющей 7 шкивы, При повороте рычага14 через кинематическую цепь трос 18,сектор 19, шестерни 21 и 22 происходит отвод рычагов 24 и 25 также на оцределенный угол. При этом ограничительные ролики 27, установленные в корпусах 26, выводятся из зоны обработки,.открывая доступ к детали 3, а фиксаторы29 и 30 зажимают шлифовальную ленту 6, фиксируя положение ленты относительно приводного ролика 5 при снятии ЗОее с натяжного ролика 10. Обработаннаядеталь снимается с приспособления наштоке 2 и протаскивается через свободный конец ленты 6. В случае незамкнутого обрабатываемого отверстия установка и съем детали 3 может производитьсябез демонтажа ленты 6 с натяжного 10и направляющего 7 шкивов. При этомиспользуют возможность зажима ленты6 в плоскости детали 3, а также вогну- О тую форму пластин щечек 29 и 30. Регулировка положения щечек 29 и 30 осуществляется эа счет поворота или перемещения осей 28, фиксируемых в рычагах 24 и 25, например, тангенциальны ми зажимами. Перед началом следующего цикла обработки дается команда навыключение гидроцилиндра 11, освобождающего рычаг 14 и пружины 16 и 20.Пружина 16 создает рабочее натяжение И шлифовальной ленты 6. Пружина 20 разворачивает сектор 19 в исходное положение, ограничительные ролики 27 замыкают ленту 6, удерживая ее в одной итой же вертикальной плоскости, а щечки з 5 29 и 30 выходят иэ зоны обработки. Регулировка ограничительных роликов 27относительно положения ленты 6 осуществляется эа счет поворота или перемеше5 86ния цилиндрических корпусов 26, фиксируемых в рычагах 24, и 28, например,тангенцнальнымн зажимами,Сокращение вспомогательного временина установку и съем обрабатываемой детали и нх шлнфевальной ленты позволяетувеличить производительность станка на10%. Формула изобретения Ленточно-шлифовальный станок для шлифования поверхностей отверстий удлиненной формы, содержащий механизм перемещения обрабатываемой детали, лентопротяжный механизм с приводным н натяж-. ным шкивами и механизм натяжениялейты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности об работки эа счет автоматизации вспомогательных операций установки и снятия лен 3312 бты н цетали, станок снабжен механизмомфиксации ветвей ленть: при установке иснятии детали, выполненным в внае вогнутых пластин, установленных на рычагахс воэможностью сближения и зажима ветвей шлнфовальной ленты в зоне обработки,прн этом рычаги жестко связаны с осями,которые кннематнчески связаны между собой и с рычажной системой механизмаО натяжения, на одном иэ рычагов которойустановлен натяжной шкив, причем на противоположных плечах рычагов механизмафиксации установлены корпуса, выполненные в виде цилннцра, на которых установ 15 лены с возможностью контактироввния скромками ветвей ленты ограничительныеролики.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Ж 3628291,кл, 51-148, 08.11.70,ул Проектна фиг Г