Штамп для свертывания цилиндрической заготовки

Союз СоветскниСоцнапнстнческниРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1858990(22) Заявлено 11.03. 79 (21) 2751730/25-27с присоединением заявки Рйио делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Б,И,Хубадзе Воронежский завод горнообогатительногд оборудования(54) ШТАМП ДЛЯ СВЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штампам для свертывания цилиндрическойзаготовки.Известен штамп для свертывания цилиндрической заготовки, содержащийдве полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, держатель заготовки с подпружиненными зажимающими заготовку захватами и клиновой механизмперемещения захватов. Одна из полуматриц жестко закреплена на подвижнойа другая - на неподвижной плитахштампа (1 1,Однако на этом штампе нельзя полут 5чать детали типа пустотелого тора.Цель изобретения - обеспечение воэможности получения деталей типа пустотелого тора.Указанная цель достигается тем,Ичто штамп, содержащий две полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, жестко закрепленные одна на подвижной , а другая - на неподвижной плитах штампа, держатель заготовки,выполненный в виде по меньшей мередвух зажимающих заготовку подпружиненных захватов, и клиновой механизмперемещения захватов, снабжен двумяпуансонами, размещенными по одномув каждой полуматрице соосно с ней иподпружиненными каждый к несущей соответствующую полуматрицу плите,и подпружиненной к неподвижной плите штампа промежуточной плитой, адержатель заготовки смонтирован напромежуточной плите.Рабочая поверхность каждого пуансона может быть выполнена коническойс калибрующим цилиндрическим пояском у торца.На фиг, 1 показан штамп, вид в плане; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1на фиг. 3 - положение заготовки вначальнойстадии штамповки, на фиг,4 положение заготовки в начальной ста"дии формоизменения под действиемосевого усилия,85899 Штамп содержит две полума рицы1 и 2 со сферической рабочей поверхностью, два пуансона 3 и 4, размещенные по одному в каждой пэлуматрицесоосно с ней, держатель с захватами 5 и клиновой механизм с клиньями6, жестко связанными с захватами,и клиньями 7 и 8, закрепленными со-ответственно на подвижной 9 и неподвижной 10 плитах штампа. Захваты 5держателя заготовки 11 смонтированына промежуточной плите 12, связанной с плитами 9 и 10 штампа направляющими колонками 13 и подпружиненной неподвижной плитеО пружинами 14.Пуансоны 3 и 4 выполнены с конической рабочей поверхностью 15 и цилиндрическим калибрующим пояском 16 и подпружинены каждыи к несущей его плите пружинами 17,Штамп работает следующим образом.Предварительно обжатая по торцамзаготовка 11 устанавливается на полуматрицу 2 штампа фиг. 3). Верхняячасть штампа опускается вниз, приэтом верхний торец заготовки соприкасается с полуматрицей 1. В этомположении клиновой механизм разомкнут; промежуточная плита 12 опирается на пружины 14, а клинья 6 захватов 5 не контактируют с клиньями7 и 8. При дальнейшем опусканииверхней части штампа вниз начинаетсяпроцесс свертывания цилиндрическойзаготовки 11 в тор на сферическихэлементах палуматриц 1 и 2 без изменения наружного диаметра заготовки11 с одновременным сближением пуансонов 3 и 4 (фиг, 4 ),На этом этапе формоизменения клинья 7 клинового механизма перемещения захватов 5 входят в контакт с клиньями 6 захватов.В конце данного этапа формоизменения захваты 5 охватывают заготовку по наружному диаметру (без передачи радиального усилия). При этом пуансоны 3, и 4 совмешаются в одной плоскости и за счет сжатия пружин 17 сохраняют это положение до окончания процесса.Дальнейшее опускание вниз верхней части штампа приводит к новому иэмейению формы заготовки и перемещению подвижных элементов штампа, Обжатые торцы заготовки в результате свертывания под действием осевого усилия смещаются в зону формирующегося внутреннего диаметра тора; вхо 1 О152030405055 04дят в контакт : конической чзстью 15 поверхности пуансонов 3 и 4.Одновременно с этим клинья Ь захватоь 5 входят в контакт с клиньями 8 неподвижной плиты О.Одновременно с этим элементы клиновой системы штампа входят в зацеплечие с коническими кольцевыми поверхностями. В результате захваты 5 начинают перемещаться ло направлению к центру заготовки, создавая радиальное усилие, которое сжимает заготовку по наружному диаметру, деформируя ее до заданной величины. Поскольку этот процесс идет одновременно со свертыванием заготовки в тор, то изменение наружного диаметра ее отражается на формировании внутреннего диаметра. Наличие у пуансонов 3 и 4 конических поверхностей 15 позволяет на протяжении всего этапа формоиз 1 енеиия компенсировать это изменение. В конце этого этапа формоизменения обжатые торцы перемещаются на цилиндрические калибрующие пояски 16. Последний этап формоизменения соответствует полному сближению подвижных частей штампа, окончательному формированию внутреннего диаметра и сечению тора, Наличие радиального усилия, приложенного по всему периметру заготовки, способствует созданию по всему сечению тора благоприятной схемы напряженного состояния (двухосного сжатия), обеспечивает стабильный характер формоизменения и качества изделий.Эффективность изобретения заключается в том, что предлагаемая конструкция позволяет осуществлять одновременно свертывание и обжим заготовки, что ведет к увеличению прочностных свойств изделия. Формула изобретения1, Штамп для свертывания цилиндрической заготовки, содержащий две полуматрицы со сферической рабочей поверхностью, жестко закрепленные одна на подвижной, а другая - на неподвижной плитах штампа, держатель заготовкй, выполненный в виде по меньшей мере двух зажимающих заготовку подпружиненных захватов, и клиновой механизм перемещения захватов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью возможности получениядеталей тпп пустотелого тора, штамп слаб:кеп двумя пуансонами, размещенными по одному в каждой полуматрице соосно с ней и подпружиненными каждый к несущей соответствующую полуматрицу плите, и подпружиненной к неподвижной плите штампа промежуточной плитой, а держатель заготовки смонтирован на промежуточнойплите. 85899062. Штамп по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что рабочая поверхность каждого пуансона чыполнена онической с калибрукщим цилиндрическим пояском у торца,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ В 1092868,кл. 7 С 51/08, 7.09.58.