Вяжущее для тампонажных растворов

Союз СоветсккиСоцкалнсткческикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1855190вв делаею изобретений и открытий(12) Авторы изобретения Украинский научно-исследовательский институт ОЯЙЫх:;дгазов Министерства газовой промышленности СССР 71) Заявите 54) ВЯЖУ 1 ЦЕГ ПЛЛ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ Изобрете астности е отн ос и тся к г орн осоставам вяжущего це Извес яных огло вой раст мента с ношен.ин те объ камня,Известна пульпа для цеме газовых скважин, включающа ный цемент и молотый мел в 1:2-2:1, имеющий плотность,6 и тает шлак раф елочной возбу растворов, которое вк рованного феррохром,тировацня нефтяных и газовых ск тен состав для цементированияи газовых скважин, осложненных5 иями, содержащий водный буровор, смесь гидравлического цежидким стеклом, взятых в соот:1-2:1татком его являются отрицательмн ые изменения тамп она жн ого Однако этот состав не всегда является приемлемым при цементировании в условиях поглощений,Известно вяжущее для тампоцажных дигель схватывания ( жидкое стекло), и- полнитель - хвосты обогащения медцемо лнбденовых руд. Вяжущее обеспечивает герметизацию скважин в диапазоне 75- 160 С с плотностью раствора 1,7 о1,75 г/см.Недостатком этого вяжущего является высокая плотность раствора, что не приемлемо при создании тампонажноге раствора для цементирования зон с аномально низкими пласговыми давлениями.Цель изобретения - снижение плотнос. - ти раствора до 1,36-1,з 8 г/см, увели 3 ченне сроков схватывания без введения доволннтельных реагентов в тампоцажцый состав и повышение герметизирующих с войс твПоставленная цель достигается тем, что в качестве инертного наполнителя вяжущее содержит хвосты флотации ут са ных шламов со средним химическим оставом, вес.%:51 02. 29,30-45,85; АГ 203,5 1 - 1:), 1;И 03,80-21 03; СОО 2,80-3,82;МЯООф 81-1 в 15 й 50 э 1,20-2 ф 93 е )С 2 О,3 888 0,66-1,18 и потери при Ррокаливении остальное, причем соотношение ингредиентов следующее, весЛ:Хвосты флотации угольных шлемов 33,3-55 Жидкое стекло 25 -40 Вода 18 -33 Хвосты флотеции угольных шламов представляют собой порошок темно-серого цвета, в минералогическом отношении состоящий из углистого вещества и кристаллического минерального веществ, содержащего карбонаты, сульфаты, кварц. При добавлении к хвостам флотации жидкого стекла, введенного в воду эатворения, получается смесь облегченного тампонажного раствора плотностью 1,36- 1,58 г/см, растекаемостью 19-25 см,3водоотдачей 2-5 см за 30 с, содержанием газа 2%. Твердение камня происходит за счет взаимодействия силиката натрия с органической и минеральной составляющей хвостов угольных шламов как при 100 4повышенных температуре (100-150 С) идавлении (400-600 кгс/см ), так и вМнормальных условиях (20 С и 1 кгсlсм ),6Полученный таким обрезом раствор пригоден для применения нри тампонированиискважин в интервале зон поглощения. Испытания свойств вяжущего проводят начетырех составах, соотношения компонентов которых находятся в пределах, соот вегствуюаих формуле изобретения. Результаты испытаний представлены в таблице.Иэ таблицы следует, что получившийсяпри твердении камень по прочности и сро.- 15 кам схватывания отвечает требованиямТУ 21-1-6-67, Полученный камень практически непроницаем для газа (гаэонепроницаемость равна О), При этом наблюдается хорошее сцепление тампонажного камня со стенками обсадных труб, что следует из данных по герметичности системытампонажный камень - вмещающая среде7 855 190ф ормула из обретен ия Хвосты флотацииугольных шламовЖидкое стеклоВода 33,3-55 25 -40 18 -33 о 1. Патент франции Ъ 2011745, кл, Е 21 В, опублик. 1970. 2. Авторское свидетельство СССРМо 199057, кл. Е 21 В ЗЗ/138, 1966( прототип).3. Авторское свидетельство СССРМ 577183, кл, С 04 В 7/14, 1977(прототип). Вяжущее для тампонажных растворов, содержащее жидкое стекло, наполнитель и воду, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения плотностирастворов до 1,36-1,58 г/см, увеличение сроковъсхватывания и повышение гермегизирующих свойств растворов,в качестве наполнителя вяжущее содержит хвосты флотации угольных шламов со средним химическим составом, вес.7 о: 6102 29,30-45,85;А 60 3,51-15,61; ГЕ 03,80-21,03; СОО 2,80-3,82; Ф;00,81-1,15; ЯС 1,20-2,93; КО 0,66-1,18 и потери при прокаливании - остальное, причем соотношение ингредиентов следующее, весЛ: Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель Г, СапроноваМ Хома ТехРед Л, Лч Корректор В, БутягаЗаказ 6889/46 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4