Способ тепловой обработки замаслен-ной стружки

Союз СоветскииСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет ао делам изобретений и открытийВ. В. Воробьев, Л. я. ооивмор, В. А. Шииови П, Г. МипостивыйЮжно-Восточное производстенно-техническое предприятиепо ремонту, нападке и проектированию энергетическИхустановок предприятий черной метаппургии(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРА БОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙСТРУЖКИ Изобретение относится к черной метаппургии, конкретнее, к процессам подготовки измепьченной замаспенной шихты к поспедуюшему переплаву.Известен способ подогрева и очистки5 от масла мета ппической стружки, зак пючающийся в продувке стружки дымовыми газами с температурой 300 350 С и мноо гократном пересыпании внутри емкости типа вращающегося барабана с поспедующим дожиганием отходящих горючих составляющих 1 ).Недостатком способа явпяется необходимость предваритепьного фракционирования стружки, требующего проведения весьма дорогостоящей операции измельчения кусочков стружки до размера не бопее 100 мм, с целью обеспечения нормапьного режима перемещения обрабатываемой стружки к выходу из барабана в процессе 20 пересыпания. Наличие в обрабатываемой стружке крупных вьюнообразных кусочков приводит к нарушению нормального режима работы вращающегося барабана,что объясняется склонностью крупных ку-сочков стружки образовывать несыпучиескопления, приводящие к закупорке барабана,другим существенным недостатком яв-ляется повышенный расход энергоноситепя (мазута ипи псиродного газа), при сжигании которого получают греющие дымовые газы, обусповпенные крайне низкимкоэффициентом испопьзования тепла дымовых газов при нагреве стружки и емкоститипа вращающегося барабана, не превышающим обычно 15-18%. Это объясняетсятем, что действитепьная плошадь теппообмена дымовых газов с поверхностью.стружки в барабане чрезвычайно мапа, поскояьку вспедствие низкой степени запопнениябарабана стружкой, составпяющей 20-25%,большая часть дымовых газов движетсячерез незанятое стружкой свободное пространство барабана, имекхцее минимадьное гидравяическое сопротивление, т.е.смывает тоаько очень неэначитепьнуючасть кусочков стружки.сравнительно низкая производительностьпроцесса, обусловленная необходимостьюпрерывания нагрева на время выдержки,зависящее от степени зямяспенностистружки, при этом не обеспечивается полное упяление органических веществ тиивмасел и продуктов их термического распада, поскольку полное упяление минеральных масел, используемых при изготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей дляобработки металлов резанием, н образующегося смолистого остатка происходитпри температуре свыше 450 С.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и сокращение ресхопя энергоносителя, 25Поставленная цель постигается тем,что нагрев стружки осуществляют слоями толщиной 0,1-0,8 м, которые располагаются один нап другим, и периодически смещая слои сверху вниз черезравные интервалы времени, при этом цожигение горючих компонентов произвопятняд крайним нижним слоем,Преалагеемый интервал толшйны обрабатываемого слоя стружки, равный 0,10,8 м, основан на результатах практических данных, которые показывают, что пляплотной, мелкой стружки толщине обрабатываемого слоя должна быть меньше, ааля рыхлой, крупной стружки типа "вьюнбольше. Кроме того, при уменьшении толшины слоя менее 0,1 м и при увеличенииболее 0,8 м коэффициент использованиягаза-теплоносителя ухудшается, вслецст 4(вие чего процесс обработки стружки замедляется,Ня чертеже изображена схема осущест, вления способа.Подвергаемую тепловой обработке струже50ку 1 размещают слоями одинаковой толщи ны, высыпая из бункера 2 порциями равных объемов на цвухстворчятые перфориванные днища 3-5. Дымовые газы стемпературой порядке 700 С, обрвзующи 55еся при сжигании энергоносителя в кеме-"ре 6, проаувают снизу вверх через слонстружки и выбрасывают в атмосферу, Горючие компоненты пропуктов термокрекин 1 О 3 95 00Нчиболее близким но технической сущности и постигаемому результату к преплягаемому является способ тепловой обработки замасленной стружки, заключающийсяя в ее нагреве по 600-800 С путем продувки дымовыми газами и ввгпержке в ин;,ерввле температур 250-400 С ао прекращения цымообрязовяния 2,Недостатком такого способе является га маселввделяющиеся из крайнего нижнего слоя стружки не плише 3, сжигают в факеле запальной горелки 7, Образующуюся высокотемперетурную смесь продуктов горения с выходящими из слоя ав- мовыми газами разбавляют целее по ходу движения газов холодным воздухом, поаавяемым через фурмы 8, цо температуры порядке 300 С и продувают вышележащий слой стружки ня пнише 4. Зятем продувают крайний слой и выбрасывают охлаждение, очищенные от масляных паров и твердых чястнчек дымовые газыв атмосферу через рубу О.Го окончании тепловой обработки нижнего слоя стружки на днище 3, характеризуемой прекращением интенсивного горения нац споем вследствие полного удаления из слоя горючих компонентов продуктов термокрекингя масел, нижний спой высыпают, раскрывая створки ани,ця 3, а выцележящие слои пересыпают на один слойвниз, не прерывая при этом процессов продувки и дожигания. Верхний спой на днище 5 засыпают слоем стружки из бункера 2,Наибольшая эффективность процессетеп новой обра ботки стружки постигаетсяпри длительности цикле обработки, равнойпродолжительности времени смешения слоев стружки.Способ осуществляют следующим обрезом.Подвергаемую тепловой обработкестружку размещают слоями оцинаковой толщины, например, ня перфорированных пвухстворчатых днищах в шехтообрвзной емкости, один няп другим, которые процуввют снизу вверх пымовыми газами с температурой на входе в крайний нижнийслой порядка 700 С. Выделяющиеся лриэтом из крайнего нижнего слоя стружкилары масел аожигвют непосрецственно неаслоем в факеле, например, постоянно цействующей запальной горелки, разбавляязатем по ходу движения образовавшуюсявысокотемперятурную смесь продуктов горения масляных паров с выходящими изслоя пымовыми газами холопным воздухом до температуры порядка 300 С. Разбавленную смесь продувают палее черезвышележащий слой стружки, температурекоторого при этом повышается, вследствие чего происхопит частичное испарениемасел. Выходящие из этого слоя газы, содержащие в своем составе масляные пары, продувают через крайний верхний слой,гпе они охпажпаются по 80-100 С. При5 МОВэтом большая часть масляных паров конденсируется на поверхности кусочков холодной стружки. В верхнем слое стружки,являющемся своеобразным фильтром, задерживаются также "случайные" твердыечастицы дыма. В атмосферу выбрасываютдым, не содержащий в своем составе сажу и вредные элементы. Количество споев стружки выбирают в пределах 3-5, взависимости от скорости продувки их ды Омовыми газами.По окончании тепловой обработки крайнего нижнего слоя стружки его высыпают, раскрывая створки днища. После закрытия створок нижнего днища раскрывают створки вышележащего, смежного с ним днища, и высыпают слой подогретой, недо- обработанной стружки на крайнее нижнее днище, после чего закрывают створки вышележащего анища и раскрывают створки следующего вышепежащего днища, высыпая находящийся на нем слой стружки и т.а. Аналогичные операции пересыпания каждого из слоев произвоаят через равные интервалы времени. В периоды пере ц сыпания стружки происхоаит постепенное повышение температуры кусочков стуржки и полная очистка их поверхности от загрязнения.Толщину слоя регулируют посредством изменения объема засыпаемой на крайнее верхнее днище стружки при помощи, например, дозирующего бункера. В зависимости от размеров кусочков стружки, со- Чставляющих слой, определяющих собой насыпную плотность, толщина нагреваемых слоев должна находиться в пределах от 0,1 до 0,8 м, причем чем плотнее и мельче стружка, тем тоньше аопжен быть прогреваемый слой, При указанных соот- щ ношениях достигается наибольшая проиэвоаитепьность процесса при наименыпем рас ходе энергоносителя. Кроме того, нагрев тонкого слоя стружки дымовыми газамиос температурой поряака 700 С характе ризуется полным отсутствием угара металла вследствие выноса иэ споя очаговгорения масляных паров и предотвращенияразвития высоких температур в слое,Благодаря такому осуществлению способа тепловой обработки исключается необходимость фракционирования стружки,значительно повышается коэффициент использования тепла дымовых газов припродувании спой стружки, упрощается процесс дожигания отходящих горючих составляющих - продуктов газификации масеи увеличивается производительность нагревательного устройства.Внедрение в производственную практику такого способа тепловой подготовкистружки апя последующего ее переплавапозволит повысить эффективность очисткистружки от масел, одновременно снизиврасход энергоноситепя,формула изобретения, Способ 1 епловой обработки замасленной стружки, вкпючающий нагрев ее до 600 о800 С путем продувки дымовыми газами с поспедующим дожигаием отходящих горючих компонентов, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что, с цепью интенсификации процесса и сокращения расхода энергоносителя, нагрев стружки осуществляют споями толщиной 0,1-0,8 м, которые располагаю один наа другим и периодически смещают слои сверху вниз через равные интервапы времени, прэтом аожигание горючих компонентов производят над крайим нижним споем.Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ж 490874, ка. Р 27 Р 13/00, 2974. 2. Авторское свидетельство СССР Ю 452600 кп. Р 27 Р 13/00, 1973,М 0677 Составитепь А. Пруссдактор Е. Лушникова Техред М. Рейвес Корректор Г, Решетник 18 аз 62 рственно бретений Патент, г. Ужгород, уп. Проектная,фини 33 Тир ВНИИПИ Госу по депам 113035, МоскПодписноего комитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/