Устройство для формования и вулка-низации кольцевых резиновых изделий

011844363 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сев Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.В 29 Н 5/00 В 29 Н 7/22 исоединением заявкиГосударственный комитет СССР по делам изобретенийриоритет 53) 3) Опубликовано 07.07,81, Бюллетень2 5) Дата опубликования описания 07.07.81 78.058 088,8) и открыт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙэффеккольце ружной ениой 30 Изобретение относится к устройствам для изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулкаиизации кольцевых резиновых изделий со сложной развитой наружной поверхностью, например штифтовых полотен для картофелеуборочной техники.Известно устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее центральный жесткий дорн и концентрично ему установленную форму с эластичной прессующей оболочкой 1.Однако такое устройство можно тивно применять для изготовл я вых изделий только с гладк на поверхностью.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известное устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой 2.В известном устройстве нагревательная камера выполнена в виде сплошной обечайки, а пресс-форма образована набором кольцевых дисков.Такое конструктивное выполнение известного устройства обусловливает его низкую производительность, так как для извлечения готового изделия сначала необходимо извлечь пресс-форму из нагревательной камеры, а затем последовательно один за другим отделять кольцевые диски от изделия и снимать с последнего.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Для достижения поставленной цели в устройстве для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащем аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой, нагревательная камера выполнена в виде двух полуцилиндрических элементов, шарнирно смонтированных на общей вертикальной оси посредством полухомутов, имеющих на свободных концах замковые выступы, а пресс-форма выполнена состоящей из двух пар диаметрально расположенных больших и малых сегментов и снабжена механизмом50 55 б 0 б 5 для смыкания и размыкания, причем большие сегменты неподвижно закреплены на полуцилиндрических элементах, один малый сегмент посредством тяг шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах симметрично относительно общей вертикальной оси, а второй малый сегмент установлен с возможностью радиального перемещения.Механизм для смыкания и размыкания выполнен в виде радиально подвижной запорной скобы, снаоженнои приводом и взаимодействующей с замковыми выступами полухомутов, и силовых цилиндров, штоки которых связаны с полуцилиндрическимн элементами.На фиг. 1 изображено описываемое устройство с поднятым дорном; на фиг. 2 - разрез А - Л фиг; 1, сегменгы пресс-формы разведены; на фиг. 3 - то же, сегменты пресс-формы сведены.Устроиство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий содержит аксиально подвижный центральныи жесткии дорн 1 с эластичной прессующей оболочкои 2 и средствами 3 для ввода рабочей среды, нагревательную камеру ч и пресс-форму 5. Дорн 1 посредством кронштейна Ь смонтирован на вертикально подвижной штанге / и снабжен приводом 8 перемещения, связанным с штангой, ронштеин 6 смонтирован на штанге 7 с возможностью поворота относительно нее. йа штанге 7 с помощью аналогичных кронштейнов может быть смонтировано несколько дорнов. Нагревательная камера 4 выполнена в виде двух полуцилиндрических элементов 9 и 10, шарнирно смонтированных на общей вертикальной оси 11 посредством полухомутов 12, имеющих на свободных концах замковые выступы 13.Пресс-форма 5 выполнена состоящей из двух пар диаметрально расположенных больших 14 и 15 и малых 16 и 17 сегментов.Большие сегменты 14 и 15 неподвижно закреплены соответственно на полуцилиндрических элементах 9 и 10. Малый сегмент 16 посредством тяг 18 шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах 9 и 10 симметрично относительно общей вертикальной оси 11, а малый сегмент 17 установлен с возможностью радиального перемещения и снабжен направляющими 19.Пресс-форма 5 снабжена механизмом для смыкания и размыкания, который выполнен в виде радиально подвижной запорной скобы 20, взаимодействующей с замковыми выступами 13 полухомутов 12 и снабженной приводом, и силовых цилиндров 21, штоки которых связаны соответственно с полухомутами 12. Привод запорной скобы 20 выполнен в виде силовых цилиндров 22.При съеме готового изделия и надевании на оправку заготовки изделия в полости дорна создается вакуум, под действием ко 5 10 15 0 30 35 40 45 торого эластичная оболочка сжимается, облегая каркас, и наружный диаметр оправки становится меньше внутреннего диаметра изделия или заготовки.Устройство работает следующим образом.Изготовленная на сборочном станке заготовка изделия устанавливается концентрично дорну 1, который отключается от вакуумной линии и эластичная оболочка 2, расправляясь, фиксирует заготовку. Затем поворотом кронштейна 6 относительно штангидорн устанавливается соосно с пресс-формои 5 и опускается в последнюю при разведенных ее сегментах (фиг, 2).Далее цилиндрами 21 полухомуты 12 поворачиваются относительно общей вертикальной оси 11 и сводят сегменты 14 и 15, 16 и 17 пресс-формы, которые плотно охватывают заготовку изделия. Цилиндрами 22 к пресс-форме перемещается запорная скоба 20 до взаимодействия с замковыми выступами 13 полухомутов 12 и замыкает пресс-форму.11 осле этого через средства 3 в полость дорна подается -под давлением теплоноситель и осуществляется формование изделия с последующеи вулканизацией.11 о окончании режима вулканизации давление теплоносителя снимается, запорная скоба 20 отводится, освобождая выступы 13 полухомутов 12, и цилиндрами 21 по-, следние поворачиваются, разводя сегменты пресс-формы.Дорн с изделием поднимается над пресс- формой и поворотом кронштейна 6 относительно штанги 7 выводится из зоны прессформы. Дорн соединяется с вакуумной линией, оболочка 2 сжимается и готовое изделие снимается,Далее цикл повторяется,Описываемое устройство просто по конструкции, надежно в работе и обеспечивает качественное изготовление изделий с развитой наружной поверхностью, например пальчиковых полотен.Формула изобретения1, Устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, содержащее аксиально подвижный центральный жесткий дорн с эластичной прессующей оболочкой и средствами для ввода рабочей среды, привод перемещения дорна и концентрично установленную дорну цилиндрическую пресс-форму для оформления профильной части изделия с нагревательной камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, нагревательная камера выполнена в виде двух полуцилиндрических эл ментов, шарнирно смонтированных на общей вертикальной оси посредством полухомутов, имеющих на свободных концах замковые выступы, а пресс-форма выполненасостоящей из двух пар диаметрально расположенных больших и малых сегментов и снабжена механизмом для смыкания и размыкания, причем большие сегменты неподвижно закреплены на полуцилиндрических элементах, один малый сегмент посредством тяг шарнирно смонтирован на полуцилиндрических элементах симметрично относительно общей вертикальной оси, а второй малый сегмент установлен с возможностью радиального перемещения.2. Устройство по п, 1, отл и ч а ющееся тем, что механизм для смыкания и размыкания выполнен в виде радиально подвиЖ.ной запорной скобы, снабженной приводоми взаимодействующей с замковыми выступами полухомутов, и силовых цилиндров,5 штоки которых связаны с полуцилиндрическими элементами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1047201 б, кл. В 29 Н 5/00, В 29 Н 7/22,В 290 29/00, 1973,2. Патент США2599046, кл. 425 в ,опублик. 1952 (прототип),844363 Редактор Л. Ушакова аказ 1899/12 Изд.434 Тираж 694 ПодписиНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель В, Батуров Техрсд Л. Куклина