Струйный сепаратор

О П И С А Н И Е844 О 58ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фева Советских Сваиалистических Республик(43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень25 (5 (45) Дата опубликования описания 03.08.81 стееииьВ иимитет К 622,767.5(72) Авторы изобретень юков ) й институт;.;дромеханизации А, Калинин и Б. П, Ко Всесоюзный научно-исследовательскнерудных строительных материалов и ги 71) Заявител ТРУЙНЫЙ СЕПАРАТОР едующи азделения введением аправляюувлечению материала 1. Низкая эффективность,дополнительного воздуха через щие лопатки, что способствует потоком воздуха грубых частиц з тонкий продукт.Изобретение относится к . аппаратам для сухой классификации порошкообраз ных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства: промышленности строительных материалов, химической, резинотехнической и т. д.Известно устройство для классификации порошкообразных материалов в спиральном потоке воздуха Я. Устройство выполнено в виде двух соосно расположенных плоских камер, сообщающихся друг с другом посредством кольцевого зазора. Г 1 роцесс классификации частиц по размерам происходит в них последовательно. Нижняя камера по периферии снабжена направляющими лопатками, через которые подводится дополнительный воздух для классификации. Б центральной части этой камеры установлен бункер для отделения тонких фракций.Устройство имеет сл е недостатки; 2, Недостаточный диапазон регулирования границы разделения, осуществляемый посредством изменения количества воздуха, проходящего через камеры сепарации 5 и производительностью по исходному материалу.Известен также сепаратор системыЮа 11 ег 2 имеющий плоскую камеру сепарации, спиральный коллектор, с криво- О линейными каналами подвода сепарирующего воздуха в камеру сепарации, кольцевую щель для вывода грубого продукта и центральный патрубок для вывода тонкого продукта и воздуха.Сепаратор имеет следующие недостатки: 1, Отсутствует устройство регулирования границы разделения материалов по О крупности частиц.2. Не организована очистка грубыхфракций материала от сопутствующих тонких фракций, что снижает эффективность разделения.5 Известен микросепаратор фирмы Ра 1- гпапп типа ба 1 ах С 131, взятый за прототип. Микросепаратор имеет коническую камеру распределения исходного материала, камеры сепарации, направляющие ло- О патки, коллектор, патрубок отбора грубого20 40 продукта н бункер для осаждения тонкогопродукта.Прн работе микросепаратора исходныйматериал по тангенциальиому патрубкувводится в коническую камеру и через кольцевой зазор поступает в камеру сепарации,где происходит разделение на тонкий и грубый продукты.Недостатки микросепаратора следующие:1. В зоне направляющих лопаток образуются вихревые потоки, которые снижаютэффективность разделения частиц материала.2, Регулирование границы разделенияпосредством изменения угла раскрытия направляющих лопаток малоэффективно.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являетсясепаратор, включающий корпус, конусы,установленные с возможностью измененияих взаимного расположения, загрузочное иразгрузочное приспособления 141.Известное устройство не позволяет сдостаточной эффективностью разделятьтонкодисперсные материалы,Цель изобретения состоит в повышенииэффективности сепарации за счет регулирования воздушного режима сепаратора.Поставленная цель достигается тем, чтосепаратор снабжен воздухоподводящим приспособлением, выполненным в виде системы сопел, равномерно и тангенциально установленных по кольцу в корпусе в зоне сепарации.В сопла подается энергоноситель повышенного давления, например, сжатый воздух. Стенки корпуса в нижней части наклонены в сторону разгрузки грубого продукта под углом 60 - 80 для перечисткигрубого продукта от сопутствующих мелких частиц дополнительным встречным потоком воздуха. Дипазон границы разделения осуществляется за счет изменения высоты камеры сепарации Ь.На фиг. 1 - схема устройства; на фиг,2 - сечение А - А фиг. 1.Основными его элементами являются;бункер исходного материала 1, эжектор 2,корпус 3, камера распределения исходногоматериала 4, кольцевая щель 5, камера сепарации 6, верхний диск 7, нижний диск8, боковая стенка 9, тангенциальные сопла 10, труба 11, улитка 12, патрубок 13,горловина 14, винт 15, коллектор 16, патрубок подвода сепарирующего воздуха 17,камера перечистки грубого продукта 18,ячейковый питатель 19, патрубок сбросагрубого продукта 20, кольцевая щель 21,неподвижная гайка 22, винт 23, рукоятка24, тангенциальный патрубок 25.Струйный сепаратор работает следующим образом.Исходный материал из бункера 1, посредством эжектора 2, тангенциально 25 30 35 45 50 55 60 65 встроЕйНого В кОрпус 3, подается в камеру исходйО 1 О МтЕрйайа 4. Вследствие тангенциальиого ввода исходного материала происходйт Иредвйрительная классификация по крупности частиц и равномерная их подача в камеру сепарации б; образовййную верхним диском 7, нижним дискОм 8 Й наклонной боковой стенкой 9 (через кольцевую щеЛь 5).Под Лействием тангенциально направленных струй энергоносителя, например, сжатого воздуха, выходящего с большой скоростью из сопел 10, поступающего по патрубку 17 й коллектору 16, происходит активная дезагломерация агрегатов материала н вторичная классификация частиц по размерам, Мелкие частицы вместе с отработанными энергоносителями удаляются из камеры сепарации 6 посредством трубы 11, улитки 12 и патрубка 13 в пылеуловителв.КрупныЕ частицы материала под дейст- виеМ центробежных сил, создаваемых потоком воздуха, скользя по наклонной боковой стенке через кольцевую щель 21 попадают в камеру перечистки грубого продукта 18. Перечистка грубого продукта от сопутствующих мелких частиц материала производитсй в камере перечистки грубого продукта 18 энергоносителем, например, сжатым воздухом, поступающим по тангенциалыюму встроенному патрубку 25, а также в кольцерой щели 21.Очйщенные от сопутствующих мелких частиц, крупные чйстйцы мйтерйала под действиеМ центробежных сил, создаваемых потоком втбрйчйогб воздуха, скользя по наклонной боковой стенке камеры перечистки грубОго йродукта 18, йосредством патрубка сброса грубОЮ продукта 20 и ячейкового питателя 19, ВЬводятся в бункер.Регулирование границы разделения осуществляетсй за счет Йзйенения площади б кольцевой 1 цели 21 и высоты, камеры сепарации бй. Это достигается посредствай переМещений нижнего диска 8, закрепленного на винте 23 в неподвижной гайке У 2 рукояткой,24. Фиксация верхиего диска 7, ВакрЕпденнопо на трубе 11 осуществляется винтом 15 в горловине 14,Эффективность устрОйства обусловлена тем, что в,нем организован более благоприятный Жля клосйфикации й перечистки аэродинаиичесиий режим, за счет изменения скоростей воздушных потоков в коль. цевой щели и камере сепарации.Устройство проверено при классификацви каолнна сухого обогащения, депидратврОВаНйого КаоЛИна, графита.Положительный эффект предложения заключается в повышении эффектовности разделения тонкодиаперсных материалов, снижении потерь тонкого продукта.Формула изобретения Струйный сепаратор, включающий корпус, конусы, установленные с возможностью изменения их взаимного расположения, загрузочное и разгрузочные приопособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет регулирования воздушного режима, сепаратор снабжен воздухсподающим приопособлением, выполненным в видеоистемы сопел, равномерно и тангенциально установленных по кольцу в корпусе в зонесепарацли. Источники информации, принятые во5 внимание при экспертизе:1. Патент США3693791, кл. 209-144,опубл. 196,2. Репеп цпс 1 БеИеп,1953,9, с. 620.3, Ап 1 Ьеге 11 цпдз Ресйпй, 1976,1 О,10 с. 531,4. Авторское свидетельство СССР404518, кл. В 07 В 4/04, 1971 (прототип).844058 Составитель А. Антонова Техред Л, Куклина Редактор Т. Авдейчик Корректор С. файн Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 982/765 Изд.453 Тираж 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5