Устройство для жидкостной обработ-ки текстильных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 10 Об 75 0 Об В 13/00 Государственный комитет СССР по лелям изобретений и открытий(72) Авто" изобретения ИностранецАттилио Бертольди (Италия)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВМежду каналами расположены перегородки, имеющие в поперечном сечении форму треугольника, основаниекоторых имеет вогнутую часть, обращенную в сторону обрабатываемого материала.Одна из пластин, по крайней мере, имеет привод.На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство; на фиг. 2 схема устройства в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - ванна, поперечный разрез.Устройство содержит ванну 1 для обработки, пластины 2, образующие проход для тканей с каналами для подачи жидкости. Ванна 1 закрепленаь на металлической раме 3, составленной из приваренных друг к другу в четырех углах секций, полых в осевом направлении. Рама 3 установлена на опорных плоскостях 4 при помощи спиральных пружин 5.В середине по длине рама 3 имеет поперечину б, к которой прикреплены два параллельных направленных вниз кронштейна 7. Кронштейны 7 удерживают параллельные валы 8,и 9; Эксцентриковые грузы ,10 смонтированы на концах валов 8 и 9, выступающих из кронштейнов 7. На Изобретение относится к текстиль- ной промышленности и может быть использовано в отделочном оборудовании,.5Известно устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну для обработки, пластины, образующие проход для ткани с каналами для подачи жидкости.оНедостатком этого устройства является недостаточно эффективная промывка текстильных материалов, особенно при обработке шерстяных и полушерстяных тканей.Цель изобретения - интенсиФикация 15 процесса.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащем связанные с виброприводом 20 ванну для обработки, пластины, образующие проход для материала с каналами для подачи жидкости, которые имеют поперечное сечение, уменьшающееся по направЛению к обрабатываемому материалу, а каждый канал одной иэ пластин смещен относительно соответствующего канала другой пластины.Кроме того, канал имеет в поперечном сечении форму трапеции. рп 843772 .валах 8 и 9 между кронштейнами 7установлены зацепляющиеся;между собой зубчатые колеса 11. На валу 8установлен шкив, приводимый во вращение через ременную передачу 12 электродвигателем 13, смонтированным напогаречинц 14, которая прикрепленак кронштейнам 7. Эксцентриковые грузы 10 посажены на, шпонках на соответствующем валу для создания вибрации,или колебаний в горизонтальном направлении.При включении электродвигателя13 рама 3 с укрепленными на ней узлами, вибрирует в горизонтальном направлении А (см.фиг.1). Между двумяпродольными сторонами 15 раьы 3 параллельно поперечине 6 и пойеречнымсторонам 16 раьы 3 установлены парытрубчатйх элементов 17, 18 и т.д.К каждому из элементов 17 и 18 любым известным способом прикрепленапластина 2, имеющая каналы 19 дляподачи жидкости, в результате чего,когда обрабатывающая жидкость вибрирует в направлении, показанномстрелкой А, она нагнетается натекстильныйматериал 20, прижимаяего к другой пластине 2 или вызываяпроскальзывание материала по другойпластине, благодаря чему жидкостьтакже проходит под действием разрежения, созданного позади,Каналы 19 для подачи жидкости имеютпоперечное сечение, уменьшающеесяпо направлению к обрабатываемому материалу, а каждый канал 19 однойиз пластин 2 (фиг.3) смещен относительно соответствующего канала другой пластины, при этом канал 19в поперечном сечении имеет форму трапеции.Между каналами 19 расположеныперегородки 21, имеющие в поперечномсечении форму треугольника, основание 22 которых имеет вогнутую часть,обращенную в сторону обрабатываемогоматериала 20.Каждая пластина 2 вибрирует всоответствующей неподвижной ванне 1,например, заполненной обрабатывающейжидкостью до уровня 1 Ванны 1 имеютсуживающееся днище 23 с трехходовым.клапаном 24. Ванны 1 неподвижны имогут сообщаться между собой перелинным проходом 25, и две или болееванн на одной стороне вибрирующейустановки могут сообщаться с ваннами1 на другой стороне трубами.1Каждая ванна 1 имеет две большиестенки 26 и 27 и две малые стенки28, и 29Промежуточная вертикальнаяперегородка 30, параллельная стенкам26 и 27, разделяет внутреннюю полость ванны на две камеры 31, сообщающиеся под перегородкой 30 и, чтовозможно, на ней.Для передвижения материала 20 изодного прохода 32 в другой в одной6 О 65 тоты колебаний рамы путем изменения скорости вращения кривошипа 37 и регулирования хода рамы 3 путем изменения положения пальца 38.Для предотвращения чрезмерной вибрации свободных концов каналов, что ванне 1, в ее днище имеется валик(ролик) 33, прикрепленный к вспомогательным стенкам 28, а для направления материала из одной ванны 1 ндругую предусмотрены ролики 34,укрепленные на вибрирующей раме 3,Материал 20 продевают через различные проходы при неподвижной,. ненаправленной жидкостью установке.Эта операция облегчается путем пришивания к переднему концу материаламеталлического стержня, снабженногонесколькими ушками, с которыми оператор вручную зацепляет стержень скрючками, После завершения этой операции через днищеные клапаны 24 зали вают обрабатывающую жидкость, приводят в действие однонаправленныйэксцентриковый вибратор и однонременно подают текстильный материал 20,пропуская межцу двумя роликами, или 20 валиками (не показаны), которые прижаты. друг к другу, причем один изних приводной.Растянутый, по крайней мере впоперечном направлении, материал перемещается вдоль прохода 32 для материала. Такое движение облегчают нвозможно ему способствуют струи жидкости 2, которым придается направление с составляющей в направленииподачи ткани.Вследствие поперечной вибрациипроходов 32 в неподвижных ваннах 1через материал 20 проходит жидкость,материал ударяется о пластины 2,в результате чего производится высокоэффектинная обработка, котораяповторяется в. каждом проходе дляматериала от входного до ныходногоконца установки.Благодаря упомянутым выше гидрав лическим соединениям, обрабатывающуюжидкость можно заливать в последнийпо ходу потока резервуар установкичерез соответствующий клапан 24 ивыпускать отработанную жидкость че рез первый клапан .24, т.е, клапанв начале потока, обеспечивая по сущестну противопоточную обработкуматериала 20.Для придания колебательного движения раме 3 вместо вибратора можноприменить кривошипный или кулачковыймеханизм 35 (принодимый электродвигателем нли электродвигателем совстроенным редуктором), н этом случае раму 3 устанавливают непосредственно на скользящих направляющих36, и, естественно, пружины 5 ненужны.Преимуществом этого способа является возможность рЕгулирования часможет привести к высоким механическим напряжениям, в качестве вариан . та может быть введена вторая рама, расположенная на некотором расстоянии от упомянутой первой рамы 3, которая свяжет различные проходы для материала продольными сторонами, направляемыми в стенках ванн с помощью втулочных опор и сальников, Этот вариант применим при использовании кривошипного илн кулачкового механизма.Каждая пластина 2 имеет две концевые обоймы 39, образованные трубчатыми элементами прямоугольного поперечного сечения, к которым прикреплены концы двух трубчатых элементов овальиого сечения с двумя закругленными сторонами 40. Вежду упомянутыми двумя обоймами 39 укреплен также промежуточный ряд породок по существу треугольного поперечного сечения 21, имеющего вогнутое малое основание 22, обращенное к проходу 32, и плоскую сторону 41, слегка наклоненную к горизонтали..Так как поперечное сечение каналов для подачи жидкости уменьшается по направлению к обрабатываемому материалу 20, то при создании колебательного или переменногс движения жидкость поступает к проходу 32 с увеличивающейся скоростью и в направ. ленин, имеющем составляющую вдоль направления подачи материала 20.К наружной стороне каждой обоймы 39 прикреплены два штока 42, которые служат для придания пластинам возвратно-поступательного движения.Благодаря особенности конфигурации пластины 2 во время их возвратно-поступательного движения текстильный материал 20, проходящий через проходы, образованные пластинами, подвергается ударному воздействию высокоскоростных струй жидкости, попеременно направляемых в почти противоположные стороны. Соответственно, материал 20 одновременно механически ударяется о вершины вогнутых оснований 22 и проскальзывает по ним под действием части распыленной жидкости, а другая часть жидкости, входящая в каналы 19 противоположной пластины, проходит через материал 2 О и создает действующее на нее вниз усилие.Формула изобретения15 1. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее связанные с виброприводомванну для обработки, пластины, обраэукщие проход для материала с кана О лами для подачи жидкости, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса, каналы дляподачи жидкости имеют поперечЬое сечение, уменьшающееся по направлению 25 к обрабатываемому материалу, а каждый канал одной из пластин смещенотносительно соответствующего каналадругой пластины.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что канал в поперечном сечении имеет форму трапеции.3. Устройство. по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что между каналами расположены перегородки, имеющие в поперечном сечении форму треугольника, основание которых имеетвогнутую часть, обращенную в сторону обрабатываемого материала.Що 4. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ ее с я тем, что по крайней мере, одна иэ. пластин имеет привод.