Сварочный мундштук

(22) Заявлено 29,12. 78 (21) 2725600/25-27с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 23 К 9/12 В 23 К 9/16 В 23 К 9/18 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 30. 0 6. 81.А. Ющенко, Э.Б. и А.В. Колеснико йфман 1) Заявитель Ордена Ленининститу и ордена Трудового Красного Знам электросварки им. Е.О, Патона54) СВАРОЧНЫЙ УК ЗО су Г 4. Изобретение относится к электросварке, а именно к устройствам длясварки плавящимся электродом.Известен мундштук, содержащийнаправляющуюв виде стальной трубки,конец которой снабжен износостойкойвставкой, и токоподвод в виде изогнутой шины с приваренным токоподводящим наконечником с износостойкимивставками. Токоподвод шарнирно закреплен на трубке и снабжен механизмом для корректировки электродов вразделке в продольном и поперечномнаправлениях 11,Недостатком этого мундштука является трудность заправки проволокииз-за ее задержки в месте переходаот трубки к износостойкой вставке.При подаче проволоки малой жесткости(порошковой, а особенно плющенной)в мундштуке невозможно обеспечитьэлектрический контакт между токоподводом и проволокой. Кроме того, известный мундштук создает повьвенное сопротивление при подаче проволоки за счет трения скольжения поизогнутому участку трубки, что,во-первых, требует повышенной мощности подающего механизма, а во" вторых, приводит к быстрому износувнутренней поверхности трубки,Известен мундштук со спиральнымнаправляющим каналом, обладающийаналогичными недостатками. Правда,при износе спираль можно заменитьв то время как в мундштуке 1при износе трубки приХодится выбрасывать весь корпус 121 .Известен мундштук с системой направляющих роликов Г 31.Однако он лишен некоторых из упо"мянутых недостатков. Тем не менее,его недостаток - трудность заправкипроволоки. Проволока малой жесткости, особенно порошковая, этим мундштуком не может подаваться из-заплохого электрического контакта стокоподВодом. Кроме того, этот мундштук не обеспечивает точного направления конца порошковой проволоки,а особенно плющенной проволоки, вразделку, а это значительно ухудшает качество сварного соединения, 25Известен мундштук, состоящийизтрубчатого корпуса с изогнутымконцом, и токоподвода в виде рычага, шарнирно прикрепленного к корпу10 20 Следует отметить также увеличен" 25 ное сопротивление при проходе проволоки через изогнутый участок мундштука, что вызывает необходимость применения более мощных подающих устройств. Тем не менее, несмотря на З 0 сложность подготовки к работе в связи с трудностью заправки проволоки, известный мундштук широко применяется для сплошной проволоки . большого сечения. Для проволоки малой З 5 жесткости (сплошной проволоки малых диаметров и особенно порошковой проволбки) известный мундштук непригоден из-за плохого электрическогО контакта проволоки с токоподводом.Нестабильность подачи проволоки 40 малой жесткости, которая не может быть скомпенсирована применением более. мощных подающих устройств, также ограничивает применение известного сварочного мундштука. 45Для подачи плющенной норошконой проволоки, которая весьма перспективна при сварке высоколегированных сталей,и активных металлов, известные мундштуки совершейно непригодны, 50 как из-за недостаточного электрического контакта и нестабильности подачи, так из-за сложности заправки и обслуживания в процессе сварки.Наиболее близким к предлагаемому является сварочный мундштук, содержа, щий изогнутую направляющую, представляющую собой трубку, изогнутую на участке выхода электродной проволоки и шарнирно соединенную с токо" подводом, закрепленным на кронштейне, 60 Вхбдной торец трубки снабжен спиралью, установленной в канале между крон-, штейном и токоподводом с возможностью продольного перемещения и поворота 15 . . 65 На изогнутом конце трубчатого корпуса установлена износостойкая вставка. При работе сварочная про- волока от подающего устройства направляется н отверстие трубчатого корпуса, Пройдя через него, пронолока попадает на износостойкую вставку, а затем на торец токоподнода.Для обеспечения электрическогб контакта токоподвод с помощью винта прижимается к сварочной проволоке, которая, хотя и имеет опору несколько выше токоподвода, благодаря своей жесткости при достаточно большом поперечном сечении) создает достаточное удельное давление в месте контакта с токоподводом, При заправке сварочная проволока очень часто свободным концом упирается в твердосплавную вставку, затрудняя и удлиняя процесс подготовки мундштука к работе. Конец сварочной проволоки приходится закруглять напильником, что также усложняет процесс заправки. Недостатком известного устройства является также трудность заправки проволоки и нестабильность подачи проволоки малой жесткбсти (порошковой, плющенной, а также сплошной проволоки малого диаметра или проволоки из мягкого материала), Кроме того, из-за необходимости проталкивания проволоки через спираль и изогнутую трубку чрезвычайно затруднительна заправка проволоки. За счет трения скольжения в изогнутой трубке созда-ется повышенное сопротивление подаче проволоки, что ухудшает стабильность подачи, требует повышенной мощности привода, а также приводит к быстрому 5 износу мундштука.Цель изобретения - увеличениепроизводительности путем упрощения за- правки электродной проволоки в мундштук и повышение стабильности подачи проволоки малой жесткости.указанная цель достигается тем,что сварочный мунштук, содержащий направляющую для электродной проволоки и шарнирно установленный токо- подвод с токоподводящим наконечником, снабжен направляющими роликами с рабочим профилем, соответствующим форме сечения электродной проволоки, и защелкой, а направляющая выполнена в виде пластины и рычага, шарнирно соединенных концами, удаленными от токоподводящего наконечника, при этом направляющие ролики и защелка установлены на рычаге, а токоподвод на пластине.На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого мундштука; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - мундштук н положении для заправки проволоки; на фиг. 4 - положение защелки в нерабочем положении мундштука; на Фиг. 5 - положение защелки при работе мунштука.Мундштук содержит корпус 1,представляющий собой цилиндрическую труб" ку, направляющую для электродной про- волоки, выполненную в виде пластины 2, жестко закрепленной в корпусе 1, и рычага 3, состоящего из двух щек, между которыми установлены направляющие ролики 4 с рабочим Профилем, соответствующим форме сечения электродной проволоки 5. Щеки рычага 3 эаканчинаются износостойкой вставкой б; На пластине 2 шарнирно через ось 7 установлен токоподвод 8 с токоподводящим наконечником 9. Токоподвод 8 имеет болт 10 для подключения сварочного кабеля и пружинный поджим 11.На рычаг 3 установлена защелка 12, состоящая из штырей 13 .и 14,скрепленных пластиной, Штырь 13 пропущен через обе щеки рычага 3, а штырь 14 через одну щеку и введен в отверстие выполненное в корпусе 1. Защелка 12 поджата к щеке рычага 3 пружиной 15.динены концами, удаленными от токо- подводящего наконечника 9, через ось 16,Для работы сварочный мундштук устанавливается своим цилиндрическим корпусом 1 в зажим сварочной головки. Нажатиемна верхний штырь 13 защелки 12 преодолевается сопротивление пружиры 15, и нижний штырь 14 выводится из отверстия корпуса 1. Рычаг 3 поворачивается вокруг оси 16, обеспечивая свободный доступ к торцу корпуса 1 для заиравки электродной. проволоки 5, пропущенной через канал корпуса 1.После укладки электродной проволоки 5 на торец пластины 2 и в канавку токопроводящего наконечника 9 рычаг 3 поворачивается в рабочее положение, при этом направляющие ролики 4 и износостойкая вставка 6 прижимаются к электродной проволоке 5. Рычаг 3 Фиксируется в таком положении с 20 помощью защелки 12, которая своим нижним штырем 14 под воздействием пружины 15 входит в отверстие в корпусе 1.Необходимое усилие прижатия токо подвода 8 к электродной проволоке 5 обеспечивается с помощью пружинного поджима 11, обеспечивающего надежный электрический контакт и постоянное сопротивление проталкиванию проволоки 5, что, в свою очередь, га, рантирует стабильность скорости подаваемой сварочной проволоки.При подаче электродная проволока 5 проходит через канал цилиндричес,кого корпуса 1, затем в зоне изгиба поджимается силой упругости к направляющим роликам 4 и проходит .между износостойкой вставкой 6 и токопроводящим наконечником 9.Боковая ориентация электродной 40 проволоки обеспечивается рабочим про. Филем канавок направляющих роликов 4 и канавкой износостойкой вставки 6 или токоподводящего наконечника 9.Технико-экономический эффект от применения предлагаемого сварочного мундштука включает в себя повышение производительности сварки и улучшение качества сварного шва. При достаточно больших скоростях вертикальной многослойной сварки со свободным Формированием металла шва вспомогательное время на заправку проволоки, подготовку, настройку мунштука и т.п. составляет 10-15 от времени сварки при применении мундштуков известной конструкции. Предлагаемый сварочный мунштук позволяет уменьшить вспомогательное время в 4-5 раз, что естественно увеличивает производительность сварки на 8-12. Улучшение качества сварного шва обеспечивается стабильной скоростью подачи, при этом уменьшается количество дефектов в сварном.шве, что, в итоге, позволяет увеличить производительность еще на 3-5.Следует также отме 1 ить, что предлагаемый мундштук обеспечивает возможность сварки плющенной порошковой проволокой, .Известные конструкции сварочных мундштуков непригодны для сварки плющенной порошковой проволокой, обладающей незначительной жесткостью и продольной устойчивостью. Предлагаемая конструкция мундштука также с успехом может быть использована для подачи сплошной и порошковой ленты при электродуговой наплавке,Формула изобретения.Сварочный мундштук, содержащий изогнутую направляющую для электрод- нойпроволоки и шарнирно установленный токоподвод с токоподводящим наконечником, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности путем упрощения заправки электродной проволоки в мундштук и повышения стабильности подачи проволоки малой жесткости, мундштук снабжен направляющими роликами с рабочим профилем, соответствующим форме сечения электродной проволоки, и защелкой, а направляющая выполнена ввиде пластины и рычага, шарнирно соединенных концами, удаленными от токоподводящего наконечника, при этом направляющие ролики и защелка установлены на рычаге, а токоподвод - на пластине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Унифицированный мундштук А для электрошлаковой сварки. Каталог- справочник ИЭС им. Е.О. Патона "Сварочное оборудование", К., "Науковадумка", ч. П, 1968, с. 68.2. Авторское свидетельство СССРР 323217, кл. В 23 К 9/30, 12.10.70. 3. Авторское свидетельство СССРР 228198, кл". В 23 К 9/30, 22.07.66. 4. Мундштук А. 671 Ра, Каталогсправочник ИЭС им. Е,О Патона "Справочное оборудование, К "Науковадумками, 1968, ч. 11, с. 69.5. Авторское свидетельство СССР 9 394177, кл, В 23 К 9/18, 21,12.71,.;Заказ 49 ТиражПИ Госуд делам и Москва В 1130 еее эюе щ ФЮ ш жжжфПатент" г. ужгород, ул. Проектная,4 иал П иЗ. + Сос Тех 1148рственного комиобретений и откЖ, Раушская Подписноеета СССРытийаб., д. 4/5