Способ изготовления трубных пучковмодульных теплообменников

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик и 837681 гЪ Ъ.(51)м. Кл. В 23 К 31/06 с присоединением заявки М Гееудерстеенньй камитет СССР ио делам изфбретеннй и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНЫХ ПУЧКОВ МОДУЛЬНЫХ. ТЕПЛООБМЕННИКОВ Изобретение относится к изготовлению теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергетическом, химическом и транспортном машиностроении,Известны способы изготовления трубныхпучков теплообменников, заключающиеся втом, что концы теплообменных трубок привариваются к штуцерам коллекторов встык, чтопозволяет получать надежное соединение труб .с коллекторами, а также обеспечивает качественный контроль сварных соединений 1).Недостатками этих способов является то 1что их невозможно осуществить при малом .шаге трубок пучка, так как при приваркек коллектору каждой трубки уже приваренныесоседние трубки мешают или не позволяютприварить остальные трубки, Поэтому приходится или увеличивать размеры коллектора,или предварительно объединять по 2 или болеетрубок или делать составными коллектор илиего трубную доску, а также приваривать кконцам трубок переходники меньшего диаметра, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления, уменьшению надежности(увеличивается количество сварных швов),увеличению габаритов трубньи пучков и теплообменника в целом. Стесненные же условиядля сварки остаются, Кроме, того, в резуль.5,тате разной усадки.сварных швов одновременная пристыковка всех трубок ко всемштуцерам обоих коллекторов затруднена ипиневозможна без забойных участков,Известен также способ изготовления трубных пучков теплообменников, при которомконцы трубок вставляются в отверстия труб.ных досок и привариваются к ним оо стороны торцов труб,При применении этого способа устраня.15ются стесненные условия для сварки, появляется возможность автоматизировать свар.ку, отпадает необходимость в.забойных участках, Таким способом можно объединять трубытеплообменников с плотной компановкой труб.Однако согласно этому способу. отверстияв трубных. досках коллекторов нужно выполнять диаметром не меньше наружногоди.аметра труб, а значит, необходимо оставлятьмежду трубами,еще расстояние равное пере25 Способ изготовления трубных пучков модульных теплообменников путем установкии приварки труб к коллекторам подводаи отвода теплоносителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с цельюуменьшения габаритов коллекторов, часть труб приваривают ктрубной доске коллектора отвода теплоносителя со стороны, обращенной к трубному пуч.ку другую часть - к трубной доске коллек.тора подвода теплоносителя со стороны, об.з 5 рашснной к трубному пучку, затем свободныеконцы труб, приваренных к трубной доскепервого коллектора, вводят в отверстия трубной доски второго коллектора, и одновременно свободные концы труб, приваренных кщ трубной доске второго коллектора, вводятв отверстия трубной доски первого коллек.тора, после чего введенные в отверстия концы труб приваривают к трубным доскам состороны торцов последних известным спо 45 собом, при этом трубные доски выполненытак что часть отверстий в них имеет диа.метр равный внутреннему диаметру трубы,другая часть, расположенная относительнопервой в шахматном порядке, имеет диаметр,равный наружному диаметру трубы,3 83768 мычке между отверстиями (по крайней мере 1,5 - 2 мм в современных теплообменниках).Цель изобретения - уменьшение габаритов коллекторов.указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления трубных пучков теплообменников, включающем установку и приварку труб к коллекторам подвода и отвода теплоносителя, часть труб приваривают к трубной доске коллектора отвода 10 теплоносителя со стороны, обрашенной к труб ному. лучку, другую - к трубной доске кол. лектора подвода теплоносителя со стороны, обращенной к трубному пучку, затем свобод. ные концы труб, приваренных к трубной 15 доске первого коллектора вводят в отверстия трубной доски второго коллектора, и одновременно свободные концы труб, приваренных к трубной доске второго коллектора, вводят в отверстия трубной доски первого коллектора, после чего введенные в отверстия концы труб приваривают к трубным цоскам со стороны торцов последних известным спд собом.В трубных досках коллекторов трубных пучков для осуществления способа часть отверстий выпОлнена диаметром равным внутрен. нему диаметру трубы, другая часть - диаметром равным наружному диаметру трубы и отверстия, расположенные рядом, имеют разные диаметры.Приварка труб к трубной доске со сторо. ны, обращенной к трубному пучку, производится при сравнительно небольшой затес. ненности, так как во время приварки часть, труб еще не вставлена в отверстия. Привар. ка одной и той же трубы к коллекторам подвода и отвода теплоносителя разными способами позволяет производить окончательную сборку труб в пучки удобным способом без подгонки длины труб, необходимой, когда оба конца трубы приварены снизу трубных досок коллекторов.На фиг. 1 изображен пучок труб, продольный разрез, на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг 3 - разрез Б - Б на фиг 1; на фиг 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 2Способ изготовления трубного пучка вклю. чает установку и приварку труб к коллек. торам подвода и отвода теплоносителя.Трубы 1 приваривают к трубной доске 2 коллектора 3 отвода теплоносителя со сто. роны, обращенной к трубному пучку, трубы 4 - к трубной доске 5 коллектора 6 под 1 4вода теплоносителя со стороны, обращенной к трубному пучку, Затем трубы 1 вводят в отверстия трубной доски 5 коллектора 6, а трубы 4 в то же самое время вводят в отверстия трубной доски 2 коллектора 3. После этого трубы 1 приваривают к труб. ной доске 5 со стороны торцов труб 1, а трубы 4 - к трубной доске 2 со стороны торцов труб 4, например методом обшей на. плавки 7 и 8Предлагаемъй способ позволяет уменъшить размеры коллекторов что в конечном счете дает возможность уменьшить гидравлическое сопротивление при обтекании коллекторов теплоотдаюшей средой, составляющее в современных теплообменниках около половины всего сопротивления по тракту теплоотдаюшей среды теплообменника, а следовательно, уменьшаются затраты энергии на создание цирку.фляции теплоотдаюшей среды. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 599941,кл, В 23 К 31/06, 1976.837 б 81 Составитепь Т. Сорокинадактор И. Касарда Техред Ж. Кастелевич Корректор Заказ 4312/23 филиал ППП "Патеьп", г, Ужгород, ул. Проектная Тираж 1148 ВИИИЙИ Госуда по де 3 им из 13 О 35, Ыосква, 1 гПодписи е ственного комитета СССР етений н открытий 35, Раушская наб., д. 4/5