Способ изготовления -образныхфитингов

Союз Советскии Социалистических Реслублнк(51)М. Кл,з В 21 С 37/29 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Дата опубликования описания 10681(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ У -ОБРАЗНЫХ ФИТИНГОВ 2 10 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении арматурытрубопроводов. 5Известен способ изготовления т -образных фитингов из цилиндрическихзаготовок, включающий формовку боко- .вых отводов с помощью налолнителяв разъемной матрице и последующуюобрезку торцов отводов 11,Недостатком этого способа является небольшая длина отводов, а также наличие значительной разнотолщинности детали в связи с повышеннымутонением стенок в зоне отводов.Цель изобретения - увеличениедлины отводов и уменьшение разнотолщинности стенок детали.указанная цель достигается тем,что помимо формовки боковых отводовс помощью наполнителя в разъемнойматрице с последующей обрезки торцовотводов, предварительно на торцезаготовки в местах, соответствующих 25располЬжению боковых отводов, выполняют выступы, ширина которых не превышает диаметра соответствующего бокового отвода, затем заготовку формуютв разъемной матрице, прикладывая к торцовым выступам осевое усилиеодновременно с приложением давлениянаполнителя к стенкам н дну заготовки, увеличивая его по мере проталкивания заготовки, после чего боковыеотводы фитинга калибруют давлениемтолько наполнителя в матрице с жестким упором в отводах.На фиг. 1 изображена схема штампа,.позволяющего осуществить формовкуфитинга, до начала и после окончанияформовки, на фиг. 2 - схема штампа,позволяющего осуществить калибровкуотводов, до и после окончания калибровки,Способ осуществляется следующимобразом.На торце цилиндрической заготовкисо сферическим дном в соответствиис количеством отводов вырезают выступы, ширина которых составляла О,б-,0,8 диаметра соответствующего отвода,после чего заготовку 1 устанавливаютв цилиндрический канал разъемной мат"рицы 2 так, чтобы ее пазы располагались между отводящими каналамиматрицы, сжимают разъемную матрицу,опускают пуансон 3 с висящими натросе эластичным наполнителем 4, 837442выполненным, например, иэ полиуретана, причем его объем на 5-10 больше объема внутренней полости заготовки. По мере опускания пуансона наполни- тель сжимается, а избыточный объем его вытесняется в конусную полость пуансона 3, при этом в заготовке создается определенное предварительное давление наполнителя, величина которого определяется размерами конусной полости пуансона. Затем упорная кромка пуансона подходит1 О к выступам на торце заготовки и проталкивает ее в отводящие каналы матрицы. В процессе проталкивания торец заготовки опускается в металл под действием осевого усилия и давления 15 наполнителя перемещается в зону отводов, поэтому к концу процесса торец заготовки выравнивается. По мере увеличения длины отводов давление наполнителя внутри заготовки увеличива О ется за счет вытеснения избыточного объема наполнителя во внутреннюю конусную полость пуансона и сжатия буфера 5 выталкивателя б. По окончании процесса проталкивания пуансон поднимают в верхнее положение, при этом наполнитель с помощью троса извлекается из отштампованной заготовки, а избыточный объем наполнителя с помощью буфера вытесняется выталкивателем из внутренней полости пуансона в ис-. ходное положение, после чего отформованную заготовку вынимают из матрицы. Затем осуществляют калибровку отформованной заготовки в штампе, изображенном на Фиг, 2. Заготовку 1 устанавливают в разъемную матрицу 2 и пуансоном 3 сжимают наполнитель 4, объем которого должен превышать объем отформованной заготовки на 15-20. Заполнив внутреннюю полость 4 О заготовки наполнитель выполняет небольшую вытяжку отводов до упора в жесткие вкладыши 5, установленные в пазы матрицы, а в конце хода наполнитель калибрует заготовку по мат рице давлением максимальной величины 1000-1100 кг/см, После этого откалиброванную заготовку извлекают из матрицы, обрезают припуски и получают готовую деталь.По приведенной схеме получен фитинг со следующими параметрами: диаметр исходной заготовки - 106 мм,диаметр отводов - 65 мм, длина отводов - 30 мм, толщина стенки - 2 мм, угол между отводами - 120 О, материал детали - 12 Х 18 Н 10 Т, раэнотолщинность ( - 20, утонение10. Силовые параметры процесса формовки: максимальное давление наполнителя 850 кг/см , усилие проталкивания -280 т.Использование предлагаемого способа формообразования У -образных фитингов обеспечивает по сравнению с известными способами получение Фитингов с озводами увеличенной длины ,(длина отводов (.О,ь) О, 3 Д ь ), уменьшение разнотолщинности деталей ( 20, снижение величины утонения в зоне отводов ( ( 10), снижение себестоимости веса деталей на 20-30 за счет уменьшения раэнотолщинности и возможности применения более тонкого листа для изготовления деталей при условии обеспечения заданной прочности. Формула изобретенияСпособ изготовления У -образных фитингов из цилиндрической заготовки с дном, включающий формовку боковых отводов с помощью наполнителя в разъемной матрице и последующую обрезку торцов отводов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения длины отводов и уменьшения разнотолщинности детали, предварительно на торце заготовки в местах, соответствующих расположению боковых отводов, выполняют выступы, ширина которых не превышает диаметр соот,ветствующего бокового отвода, затем заготовку Формуют в разъемной матрице, прикладывая к торцовым выступам осевое усилие одновременно с приложением давления наполнителя к стенкам и дну заготовки, увеличивая его по мере проталкивания заготовки, после чего боковые отводы фитинга калибруют давлением только наполнителя в матрице с жестким упором в отводах.Источники информации;принятые во внимание, при экспертизе1. Патент Японии Р 52-45662, кл. 12 с 333, 1977.837442 г.г ак 4243/11 Тираж ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Иоскна, Ж, Рауш