Способ получения кормовых концентратов

(1 ц 835404 Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М.Кл з А 23 К 1 УОО1 26 В 3/08С 12 Р 13/08 Государотвеиимк комитет СССР по делам изобретеиий и открмтий3) Приоритет -3) Опубликовано 07,06,8,1. Бюллетень215) Дата опубликования описания 22.05.81 53) УДК 636.085(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОН ЦЕНТРАТОВЫ с присоединением заявки Изобретение относится к производству кормов, в частности х способу:получения .кормовых препаратов микробното биосинтеза, в особенности кормового концентрата ли,зина. 5В на стоящее время 1 широко известен опособ получения кормового концентрата лизина путем смешивания культур альной жидкости с пористым наполнителем, формирования гранул с их последующей суш кой в сушилках кипящего или виброкипящего слоя 11.Однако скорость сушин гранул лимити,рована скоростью диффузии влаги от ценгра гранул к поверхности, что приводит к удлинению срока сушихи. Кроме того, высыхающая поверхность гранул нагревается, что приводит к потерям целевого продукта.Для предотвращения слипания гранул ,и сохранения их формы, необходимо куль туральную жидкость смешивать с больыим количеством,наполнителя, что снижает количество лизина в целевом продукте.Известен также способ получения кормового концентрата лизина путем вьосуши вания иультуральной жидкости распылением, при котором порошкообразный наполнитель вводят в зону сушильной камеры одновременно с распылением культу- ральной жидкости 121. 30 Однако вследствие высокой гигроскопичности кормового концентрата лизина он,налипает на стенки сушильной камеры и другие части установки. Для предотвращения этого,необходимо увеличивать расход порошкообразного наполнителя. Кроме того, полученные,гранулы имеют:неодинаковые;размеры, а вследствие высоких термопластических свойств концентрата происходит вторичная агломерация частиц, так как практичесжи невозможно обеспечить равномерное распределение иорощкообразного,наполнителя ио объему.Известен таже способ получения продуктов микробиологического синтеза путем сушки культуральной жидкости в псевдоожиженном слое с последующим выделением,высушенного готового продукта. В процессе сушки осуществляют гранулирование продукта в псевдоожиженном слое путем непрерывного ввода в лроцесс частиц дробленого готового продукта 31.Однако в процессе сушки высушиваемый лродукт лостояано нагревается, что обусловливает термические иотери целевого продукта, Особенно велики потери прои сушке термочувствительных продуктов типа кормового концентрата лизина, В известном способе жидкий конценврат напыляют на носитель, который используется5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Процесс насыщения нанолнителя культуральной жидкостью осуществляется постепенно в несколько стадий с чередованием распыления культуральной иидкости мокрых зон и зои сушки - сухих зон с различными температурами теплоносителя. Это позволяет уменьшить потери термола. бильных веществ, так .как теплоноситель с высокой температурой контактирует толь. ко с мокрым наружным слоем гранул.Кроме того, обеопвчивается равномерное распределение кормового концентрата лизина по объему гранулы. только как ядро для гранулообразования,Таким образом, поверхность гранул цели-;ком состоит из компочентов высушиваемого продукта, поэтому этот способ практически,не пригоден для сушки гигроскопичных продуктов, .каким является кормовойконцентрат лизина, При суплке будут ароисходить сильная агломерация частиц,икомкообразование,Наиболее близки 1 м к предлагаемомуспособу является способ получения концентратов продуктов, включающий периодическое нанесение распылением культуральнойжидкости на пористый материал с последующей сушкой целевого продукта, вначале подсушивая его в потоке теплоносителяи окончательно высушивая в противотокетеплоносителя 41.Однако, известный способ также не может обеспечить лолучевие качественногопродукта препарата лизина, концентраттрудно отделим от пористого носителя,слой лизина будет только снаружи и поэтому нельзя получить однородный продукт.Полученный по известному способу ирепарат трудно измельчить.Целью изобретения является обеспече,ние улучшения качества продукта при сохранении биологически активных веществ,т. е. получение однородных пранул,с равномерным распределением в них лизина.Цель достигается тем, что пористый материал предварительно смешивают с частью культуральной жидкости, доводявлажность смеои до 20 - 25%, высушиваютв псевдоожиженном слое и подают непрерывно в зсны распыления остальной частикультуральной жидкости, при этом сушкуцелевого иродукта проводят также в псевдоожиженном слос, образующиеся приэтом гранулы отделяют, а мелко-дисперсную фракцию частиц непрерывно вводятв псевдоожиженный слой продукта,в потоке теплоносителя в зоны распыления,культур алыной жидкости.Отделение мелкодисперсной фракциипредпочтительно проводят сепарацией.Кроме того, в каждой, зоне распылениякультуральной жидкости температура теплоносителя на 20 - 40% выше температурыв последующей зоне сушки. Постепенное многократное .нанесение юидкого компонента позволяет получать однородную масоу материала со сферическими гранулами правильной формы, что улучшает качество готового продукта.1 исло требуемых зон определяется диаметром гранул, с увеличением диаметра увеличивается число необходимых зон.На чертеже представлена схема установки для ооуществлевия предлагаемого способа.Установка включает смеситель 1, связанный со шнековым аитателем 2 для подачи смеои культуральной жидкости с пористым,наполнителем в сушильный аппарат 3 виброкипящего слояразделенный на секции перегородками 4, с дифференцированным подводом сушильного агента.Раслыл)ители б служат для подачи куль. туральной жидкости. В последней зоне встроена решетка б для сепарации продукта. Трубопровод 7 слуиит,для подачи мел кой фракции продукта,Стрелками ,на чертеже показано направление,подачи теплоносителя.Спо со б осуществляется следующим о бразом.В смесителе 1 пористый дисперсный наполнитель, пшеничные отруби, смешивают с культуральной жидкостью. Пористый наполнитель насыщают максимально возможным колнчеством уларенной культуральной жидкости, при котором сохраняется сылучость смеси. Полученную смесь подают в аппарат 3 виброкипящего слоя, разделенный,на секции, с дифференцированным подводом сушильного агента и распылителями 5 для подачи культуральиой жидкости.В первой секциями аппарата 3 полученную смвсь высушивают и передают в следующую секцию, в которой распылителем б раопыляют упарочную культуральну 1 о жидкость. Напыляемая жидкость служит связующим и в процессе кипения слоя, обусловленного вибрацией и потоком теплонооителя, происходит агломерация частиц материала - образование сферических грабанул, В этой же секции происходит интенсивный процесс сушки. Далее из этой мокрой зорины продукт, поступает в следуюгцую секцию - сухую зону, в которой сформированные транулы досушивают при температуре теплоносителя на 20 - 40% ниже температуры в,предыдущей мокрой зоне, Из сухой зоны гранулы поступают в следующую мокрую зону, где снова распыляют упаренную,культуральную жидкость и снова формируются сферические гранулы большего диаметра. Гранулы досушивают в следующей сухой зоне. Процесс продолжают до образования гранул требуемого диаметра, В процессе сушки скорость подачи теплоносителя увеличивают по мере увеличения диаметра гранул. для обеспечения равномерного кипения слоя во всех секциях. При этом скорость подачи теплоносителя в мокрой зоне выше, чем в сухой, В последней секции аппарата полученные транулы охлаждают, подавая в эту зону охлаждающий агент, В этой же зоне гранулы сепарируют, мелкую фраицию в потоке теплоносителя подают в первую мокрую зону. 5 10 15 20 25 зо 35 4 О 45 50 55 60 65 Пр,имер реализации способа.Кормовой концентрат лизина получают путем культавирования ,культуры рода ВгеиЬас 1 ег 1 цт или М 1 сгососсцз. Культуральную жидкость стабилизируют соляной .,кислотой и бисульфитом натрия, а затем упаривают до содержания сухих веществ 45 - 55%. Упаренную культуральную жидкость смешивают с по,ристым наполните.лем - пшеничными опрубями в соотношении 1:3,5 (по сухому веществу);в горизонтальном;роторном смеоителе. Полученную массу влажностью 25% при помощи .шнекового питателя аодают в сушильный секционный аппарат виброкипящего слоя. В первой секции аппарата при темиератур: е50 С и скорости теплоносителя-воздуха .2,8 - м/с смесь высушивают. В этой же зоне под воздействием вибр ации,происходит частичная агломерация частиц, Затем продукт поступает в мокрую зону, в (которой на него пневматическими форсунками напыляют упаренную культуральную жидкость в соотношении 1: 3,5. Количество распыляемой жидкоспи зааиоит от сорбирующей способности продукта и соответствует,влажности смеси 20 - 25%, В этой мокрой зоне формируются пранулы, сушку ведут при температуре теплоносител 150 С и скорости 3,5 м/с. Далее материаляпоступает в следующую сухую зону, в которой гранулы досушивают, В этой же зоне гранулы упрочняются, а их форма стабилизируется за счет вибрациями.,Процесс ведут при температуре 95 С и,скорости теплоносителя 2,8 - 3,5 мlс. Высушенный материал поступает в следующую мокрую зону, пде снова, распыляется упаренная культуральная жидкость и увеличивается размер гранул. Температура теплоносителя в этой ,зоне 160 С, а скорость 4 -м с. Далее снова продукт попадает всухую зону, где процесс сушки и упрочнения гранул повторяется прои температуре теплоносителя 100 С и скорости теплоносителя 4,5 мlс. Вььсушенные гранулы постают в последнюю секцию аппарата, в которой гранулы охлаждаются до 18 С и сепарируются. Охлаждающий воздух подается сверху вниз, мелкую фракцию диамет, - 0,5 мм, прошедшую через отверром 01 - 0стия классификатора порядка 5 - 8% от общего, количества, системой пневмотранспорта возвращают в первую мокрую зону. Процессы пранулообразования, сушки и классификацви проводятся при следующих параметрах вибрации: амплитуда 1,8 - 2,0 мм, частота 15 - 20 Ги,.Высушенный охлаждевный продукт 1 расфасовывают и упаковывают.Предлагаемый способ позволяет получить соотношение упаренной культуральной жидкости кормового концентрата лизина и носителя (по сулим веществам) в готовом продукте 1: 1 - 1; 1,25, что является оппимальным для обеспечения требуемых технологических свойств жтового продукта.В результате процесса получают однородный по составу материал с правильными сферическими гранулами днаметром 2 - 4 мм, при этом кормовой концентрат лизина равномерно .распределен по объему гранулы.Потери термолабильных веществ уменьшены в 3 - 4 раза по сравнению с известными методами сушки, что повышает качество целевого продукта.ф о 1 р,м у л а,и з о б р е т е н н я1. Способ получения кормовых конценпратов, преимущественно концентрата лизина микробного биосинтеза, включающий периодическое распыление культуральной жидкости на пористый материал с последующей сушкой целевого продукта, вначале подсуши)вая его,в потоке теплоносителя и окончательно досушивая в противотоке теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, пористый материал предварительно смешивают с частью культуральной жидкости, доводя влажность смеси до 20 - 25%, высущивают в,псевдоожиженном слое и подают, неравномерно в зоны распыления остальной части культуральной жидкости, при этом сушку целевого продукта проводят также в псевдоожиженном слое, образующиеся при этом гранулы целевого продукта огделяют, а мелкоднсперсную фракцию частиц,непрерывно вводят в осевдоожиженный слой продукта в потоке теплоносителя в зоны, распыления культуральной жидкости.2. Способ ло,п. 1, отлич ающи йся тем, что отделение мелкодисперсной фракции проводят сепарацией.3. Слособ по п. 1, отлич а ю щий ся тем, что в каждой зоне распыления культур альн ой жидкости темпер атур а твплоно сителя на 20 - 40% выше температуры в последующей зоне сушки.Источникн информации, принятые вовннмание при экспертизе:835404 СССР СССР Составитель Л. Мурая Техред И. Заболотнова Редактор 3. Бородкина Корректор И. Осиповская Заказ 775/645 Изд. Ма 405 Тираж 581 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил пред. Патент 71. Авторское свидетельство Юо 606062, кл, Р 26 В 17/00, 1976.2. Авторское свидетельство Ма 480397, кл, А 23 К 1/16, 1976. 83. Авторское свидетельство СССР Юо 406876, жл, С 12 С 11/30, 1974.4. Патент СССР Уа 296070, кл. 1," 26 В 3/06, 1968,