Устройство для крепления деталейна проволоку

п 11831882 Союз Соаетскик Социалистических Республик(22) Заявлено 011179 (21) 2836079/22-02с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 230581, бюллетень 89 19Дата опубликования описания 2305,81 Р 1 М К 3 С 25 Р 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ПРОВОЛОКУ Изобретение относится к нанесениюгальванических покрытий, в частности,к устройствам для крепления деталейна проволоку, например на контактную,для сборки их в гирлянду перед нанесением на них гальванопокрытий.Известно устройство для креплениядеталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между собой шибер (толкатель)для подачи деталей из лотка в приемник, приспособленные для передачи ивыталкивания деталей, приспособлениедля зажима деталей, а также механизмкрепления деталей на проволоку, состоящий из вертикального толкателядля протаскивания проволоки черезотверстие детали и образования петлии горизонтального толкателя для прохождения через петлю и расширенияее 1),Наиболее близким к предлагаемо.:,гупо своей технической сущности и достигаемому результату является автомат для крепления изделий отверстиями на проволоку, содержащий вибробункер, формующий элемент, приводнойвал с кулачковым механизмом 2).Однако известные устройства, обеспечивая надежное крегление на проволоку деталей, имеющих отверстие,являются непригодными для креплениядеталей, имеющих изолированные откорпуса выводы. например корпусовтранзисторов полупроводниковых приборов.Цель изобретения - обеспечениевозможности крепления деталей, имеющих выводы, и повышение качествапокрытия за счет надежного электрического контакта между изолированнымидруг от друга деталями.Поставленная цель достигазтся тем,что в известном устройстве для 15 крепления деталей на проволоку, содержащем направляющий лоток, кинематнчески связанные между собой толкатель для подачи деталей из лоткав приемно-передаточное приспособле ние, приспособление для зажима ивыталкивания деталей, а также механизм обвязки деталей проволокой,последний выполнен в виде коромыслас симметрично расположенными на немнаправляющими для проволоки, установленного с возможностью резерсивного вращения относительно горизон тальной оси устройства, приспособление для зажима и выталкивания дета лей выполнено в виде корпуса с направ 831882ляющими и опорной поверхностью длядеталей, подпружиненного прижима сФигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей, расположенного над корпусом, и кареткис подпружиненными эахватамк для проталкивания деталей, установленной внаправляющих корпуса.На Фиг. 1 изображена принципиаль-ная схема устройства для креплениядеталей на провдлоку; на фиг. 2вид А на Фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2.Устройство содержит направляющийлоток 1, кинематически связанныемежду собой и с приводом (не показан) толкатель 2 возвратно-поступательного перемещения для подачи дета"лей из лотка 1, приемно-передаточноеприспособление 3, приспособление 4для зажима и выталкивания и механизм5 обвязки деталей проволокой.Приспособление 3 выполнено в видемеханической руки, состоящей из закрепленного на оси б и установленного с возможностью поворота на 120 фкорпуса 7, на оси 8 которого установлена подпружиненная защелка 9.Приспособление 4 содержит корпус10, снабженный для установки деталиопорной поверхностью 11, выступающей над пазом 12 для размещения внем выводов детали,Над корпусом 10 установлен подпружиненный прижнм 13 с выполненным внем эллипсоидным Фигурным пазом 14для того, чтобы при опускании прижима 13 проволоку направить на одиниэ выводов детали. При этом высотапаза 14 выбирается в зависимостиот высоты выводов.В направляющих 15 корпуса 10 установлена каретка 16, с обеих сторонкоторой шарнирно закреплены подпружиненные захваты 17,Механизм 5 обвяэки деталей.проволокой содержит коромысло 18, установленное с воэможностью реверсивного вращения относительно горизонтальной оси посредством шестерни 19,входящей в зацепление с зубчатым сектором 20, По концам коромысла 18 симметрично относительно горизонтальнойоси шарнирно на осях 21 закрепленырычаги 22, каждый из которых снабженроликом 23, направляющим проволоку.Для компенсации изменения длиныпроволоки рычаги 22 через пружины24 связаны с коромыслом 18, снабженным регулирующими упорами 25.Все приспособления и механизмыустройства кинематически связаны через рычажные передачи с кулачковымраспределительным валом (не показаны)Перед началом работы проволоку,сматываемую с двух бухт 26, протягивают в зажимной механизм 27 пружинного типа, затем через отверстиев шестерне 19 в направляющие роли 6065 Предлагаемое устройство дает воэможность крепить детали, имеющие выводы, создает условия для повышения качества покрытия и получения надежного электрИческого контакта между изолированными друг от друга деталями. ки 23 коромысла 16. После этоговерхнюю проволоку пропускают черезФигурный паз 14 прижима 13, а нижнюю - ереэ паэ 12 и связывают междусобой.При включении привода деталь изнаправляющего лотка 1 иод собственным весом поступает до упора 28, атолкатель 2 подает деталь в механическую руку 3, в корпусе 7 которойона удерживается защелкой 9.Рука 3, поворачиваясь на 120 поочасовой стрелке, устанавливает детальна опорную поверхность 11 между разведенными проволоками, плоскость расположения которых по отношению к плос кости выводов развернута на 10-15Ф оТак как рука 3 устанавливает детальпо радиусу, она не касается разведенных проволок.После установки детали прижим 13 2 О движением вниз прижимает ее, а рука3 отходит в исходное положение против часовой стрелки с отщелкиваниемзащелки 9. Одновременно прижим 13опускает верхнюю проволоку ниже конца левого выхода на 1-2 мм, Нижняяпроволока проходит выше конца левого вывода на 1-2 мм, что обеспечивается положением ролика 23 на коромысле 18 посредством регулируемогоупора 25.Затем начинает работать механизм5 крепления деталей на проволоку.Так как движение коромысла 18 реверсивное, то при вращении его в одну сторону происходит скручивание З 5 между корпусами первой и второй деталей, а при вращении коромысла 18в противоположную сторону скручивание происходит между корпусами второй и третьей деталей н т.д. При 40 этом компенсирующие пружины 24 растягиваются, направляющие ролики 23 перемещаются к оси вращения коромысла18, за счет чего создается натяжение проволоки.45 При повороте Руки 3 для установкиочередной детали на опорную поверхность 11 каретка 16 с захватами 17получает движение вправо, и захваты17, растягивая пружины.29, проходятмимо детали, а при движении каретки16 влево проталкивают за собой де- .таль, закрепленную на проволоку, Приэтом зажимной механизм 27 освобождает проволоку, которая протягивается вместе с деталью.55После установки очередной деталина опорной поверхности 11 цикл работы устройства повторяется.Кроме того, на операции гальванопокрытия повышается выход годных деталей на 2,что обеспечивает достижение экономического эффекта в размере 120-130 тыс. руб, в год.Формула изобретенияУстройство для крепленчя деталей на проволоку, содержащее направляющий лоток, кинематически связанные между 10 собой толкатель для подачи деталей из лотка в приемно-передаточное приспособление, приспособление для зажима и выталкивания деталей и механизм обвязки деталей проволокой, 15 о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности креп" ления деталей, имеющих выводы, и повышения качества покрытия за счет надежного электрического контакта между изолированньааи друг от друга деталями, механизм обвязки деталей проволокой выполнен в виде коромыслас симметрично расположенными на немнаправляющими для проволоки, установленного с возможностью реверсивного вращения относительно горизон"тальной оси устройства, приспособление для зажима и выталкивания деталей выполнено в виде корпуса с направляющими и с опорной поверхностью длядеталей, подпружиненного прижима сфигурным пазом для направления проволоки на один из выводов деталей,расположенного над корпусом, и каретки с подпружиненными захватами дляпроталкивания деталей, установленнойв направляющих корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 176773, кл. С 25 0 19,00, 1964,2. Авторское свидетельство СССРУ 662626, кл. С 25 П 19/00, 1976,