Устройство для дополнительного креплениянежестких деталей

Союз СоветскикСоциалис тически кРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 831497ю(22) Заявлено 14.02.7 9 (21) 2723617/25-08с присоединением заявки Мвло делам изобретений н открытийДата опубликования описания 27.05.81 71) Заявите 4) УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ Н Я ДОПОЛНИТЕЛЬНЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ боковыми поверхн онтактируюя равляющи ми ой - направляю ыстру испо обра юшиеьными Изобретение относится к размерной обработке нежестких деталей сложной конфигурации, а именно, к обработке лопаток на электрохимических станках.Известно устройство для дополнительного крепления нежестких. деталей, содержащее корпус с завкимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент Г 11Недостатком известного устройства является громоздкость и сложность конструкции.Цель изобретения - упрощенйе конкции с обеспечением возможностильзования ее цри электрохимическойботке пера лопатки,Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено сферической шайбой; закрепленной на эажимном узле и контак,- тирующей с подвижным в осевом направлении корпусом привода, а на торцах промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикулярные напра 1 ытя в виде "ласточкина хвостасрадиал шие с одной стороны с напзажимного узла, а с другшими штока привода.На фиг. 1 изображено устоойство, 5продольный разрез на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 наодной стороне которого размещен ложемент 2 для крепления замковой частилопатки 3. Второй конец лопатки 3 размещен и закреплен в зажимном узле 4,Узел 4 соединен при помош,и промежуточного элемзнта 5 со штоком 6 силового привода 7, встроенногоподвижно в корпусе 1 так, что ось соосна с продольнойосью лопатки 3. Узел 4 контактируетс торцом корпуса привода 7 через сферическую шайбу 8, а выступом 9 типа.ласточкин хвост" через промежуточныйэлемент со штоком 6 силового привода7. Шток снабжен выступом 10, аналогичным выступу 9 и развернутым относительно выступа 9 на узле 4 на угол 90.о3550 3 8314На торцах промежуточного элемента 5выполнены взаимно перпендикулярные направляющие типа "ласточкиного хвоста,контактирующие с выполненными по ра. -диусу боковыми поверхностями выступом9 и 10, В отверстиях 11 шайбы 8установлены пружины 12. Места сочленения узла 4 с шайбой 8, шайбы 8 скорпусом 1 и корпуса 1 с корпусомгидроцилиндра 7 закрыты эластичными 10втулками 13 - 15. Шток 6 привода 7состоит из двух частей 16 и 17,соединенных между собой разрезной втулкой 18,Устройство работает следующим образом.В ложемент 2 устанавливается частьлопатки 3, а другая ее сторона - в ложемент зажимного узла 4. С помощью шаблона.и закрепляется в зажимном узле 4. Врезультате имеющихся несовпадений поверхностей ложементов с базовыми поверхностями лопатки 3 в ней появляются 25напряжения. Для того, чтобы освободитьтело лопатки 3 от этих напряжений, необходимо обеспечить вертикальное перемещение штока 6 силового привода 7 на1-2 мм.,Это обеспечивает появление 30зазора между боковыми поверхностямивыступов 9 и 10 и пазами элемента 5.Тогда пружина 12, размещенная в отверстиях 11 шайбы 8, освобождаясь,отжимает корпус зажимного узла 4 отшайбы 8, а следовательно и от торцасилового привода 7. Теперь корпус зажимного узла 4 свободен и разворачивается под действием упругих сил в телелопатки 3 в любую сторону. Разворачивание обеспечивается взаимно перпендикулярным расположением направляющихна торцах промежуточного элемента 5наличием зазоров между направляю.шими элементами 5 и выступов 9 и 10, 45радиусными боковыми поверхностями выступов 9 и 10 и выполненным из двухчастей штоком 6, обеспечивающим угловое относительно оси пера лопатки 3перемещение зажимного узла 4 черезпромежуточный элемент 5 и частьштока 6, свободной поворачиваться относительно части 17 штока 6. При этомчтобы не было заклинивания пружины 12,97 4.отверстие 1 1 для нее изготовлено большего по отношению к ней диаметра. После того, как лопатка 3 займет оптимальное положение шток 6 привода 7 перемещается вниз и выбирая все зазоры в соединительных узлах, фиксирует лопатку 3, так как перемещение штока 6 вниз ограничено ее длиной лопатки 3. Лопатка 3, подготовленная к электрохимической обработке, погружается в среду электролита. Эластичные втулки 13-15 преграждают путь электролиту в зазоры между узлом 4, шайбой 8 а торцом корпуса привода 7, ксрпусом привода 7 и торцами корпуса 1. В случае температурного расширения лопатки 2 от воздействия проходящего через ее тело технологического тока корпус привода 7 перемещается вниз в направляющих корпуса 1.Благодаря снабжению устройства сферической шайбой, выполнению направляющих на торцах промежуточного элемента и обеспечению возможности осевого перемещения корпуса привода значительно упрощается конструкция устройства. формула изобретения Устройство для дополнительного крепления нежестких деталей, содержащеекорпус с зажимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточныйэлемент, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью упрощения конструкции собеспечением возможности испельзовагния ее при электрохимической обработкепера лопатки, устройство снабжено сферической шайбой, закрепленной на зажимйомузле и контактирующей с подвижным восевом направлении корпусом привода,а на торцах промежуточного элементавыполнены взаимно перпендикулярные нагправляющие в виде ласточкиаого хвоста с радиальными боковыми поверхностями, контактирующие с одной стороны с направляющими зажимного узла,а с другой - с направляющими штокапривода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР