Устройство для определения теоретического beca рулонногоматериала

Союз СееетсиикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАКИЙ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 830131(22) Заявлено 03. 07. 79 (21) 2791594/18-10с присоединением заявки Зев(72) Авторы изобретен и В.Г.Марк А.И аннйм енный проектный и истемам управлени осудар 71) Заявитель Ф(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯРУЛОННОГО МАТЕ ЕОРЕТИЧЕСКОГО ВЕСА другому входу которого подключен задатчик теоретического веса рулона, а к выходу - формирователь сигнала набора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному с индикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона 12 1.Недостатком данного устройства является его неудовлетворительная точность, обусловленная тем, что при подсчете теоретического веса рулонного материала на непрерывных агрегатах, где обрабатывается полоса, свариваемая из отдельных полос, имеющих различные размеры по ширине и толщйне, предварительный ввод параметров полосы оказывается ошибочным. При использовании устройства обнаруженная во время работы агрегата ошибка по вводу не может быть исправлена, новые параметры не могут быть введены без потери информации о теоретическом весе намотанной полосы, и пересчет теоретического веса по параметрам, введен 1Изобретение относится к весоизмери= тельной технике, в частности к устройствам для определения теоретического веса проката.Известно устройство для определения теоретического веса проката, содержащее измеритель длины, блок индикации и регистрации, задатчик теоретического веса с блоком установок и блок управления 1Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности при определении теоретического веса рулонного материала.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для определения теоретического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного ве.са и ширины полосы рулона, подключен26 ные к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к титут по автоматизирПро ек тавтоматика.",.1, 4С помощью задатчика 8 в регистр 3 множимого вводится двоично-десятичный код числа, выражающего ширину полосы. Аналогичным образом в счетчик 4 с задатчиков 6 и 7 вводятся поочередно двоично-десятичные коды чисел, выражающих удельный вес металла у и толщину полосы; а эадатчиком 1 в узел 12 сравнения вводится код требуемого теоретического веса рулона. В реверсивный счетчик 15 блока 14 обеспечения пересчета и в измеритель 9 длины полосы заносится из задатчика 8 величина заправочного конца полосы. Управление операциями ввода чисел осуществляется через блок 5 управления. После окончания ввода блок 5 управления выдает команду на вторые 2 и регистра 3 множимого для вычисления теоретического веса одного погонного метра полосы. В сумматоре 2 происходит умножение. Процесс умножения сводится к последовательному получению частичных произведений, образуемых путем многократного сложения множимогостолько раз, сколько единиц содержитмножитель (8 или Я ). После каждогосуммирования содержимого регистра 3с содержимым сумматора 2 со счетчика4 по сигналу с блока 5 управления изсоответствующей декады происходит вычитание "единицы", Перемножение заканчивается, когда содержимое счетчика 4равно "0". После вычисления произведения ЪКпо сигналам иэ блока 5 управления число Ъ , хранящееся в регистре3, стирается, и в регистр 3 вводитсясодержимое сумматора 2 - величинаЫПосле этого содержимое сумматора 2стирается, а в счетчик 4 вводится удельный вес Я, Затем аналогичным образомначинается вычисление (ЬУ)ф . Этавеличина выражает теоретический весодного погонного метра полосы, котораяпосле вычисления заносится в регистрЪ3, хранится там и используется для вычисления теоретического веса полосы.При прохождении полосой каждого метрас датчика 7 импульсов поступают сигналй в измеритель 19, в реверсивныйсчетчик 15 и в блок 5 управления, который дает команды на сложение содержимого сумматора 2 с содержимым регистра 3, С прохождением каждого импульса в сумматоре 2 накапливается информация о весе наматьваемого рулона, которая поступает в узел 12 сравнения и 3 83013ным после пуска агрегата, осуществитьневозможно, что вынуждает производитьотгрузку части материала не по теоретическому, а по фактическому весу.Этоведет к частичной потере прироста про 5изводства, получаемого за счет прокатки по минусовым допускам.Цель изобретения - повышение точности определения теоретического веса. 1 ОПоставленная цель достигается тем,что в устройство введены реверсивныйсчетчик и куммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивногосчетчика соединен с выходом датчика 15импульсов, вычитающий вход - с выходом блока управления, вход записи начального числа - с датчиком длины заправочного конца рулона, который со- ф входы счетчика 4 множителя, сумматораединен при этом с измерителем длины, 20вход сброса реверсивного счетчикаподключен к датчику снятия рулона, авыход - к входу блока управления, кдругому входу которого и входам вычислительного блока подключен коммутирующий элемент.На чертеже представлена блок-схемаустройства,Устройство содержит вычислительныйблок 1, состоящий из двоично-десятичного сумматора 2, регистра 3 множимого и счетчика 4 множителяблок 5 управления, задатчик 6 толщины полосы,задатчикудельного Веса задатчик 358 ширины полосы, счетчик 9 веса рулона, блок 1 О индикации (или блок цифропечати), задатчик 11 теоретическоговеса рулона, узел 12 сравнения, формирователь 13 сигнала набора заданного 40веса, блок 14 обеспечения пересчета,состоящий из реверсивного счетчика 15и коммутирукнцего элемента, напримеркнопки 16, датчик 17 импульсов, задатчик 18 длины заправочного конца 45рулона, измеритель 19 длины полосы идатчик 20 снятия рулона с моталки. Ксуммирующему входу счетчика 15 подключен выход датчика 17 импульсов, квычитающему входу - один иэ выходовблока 5 управления, ко входу записиначального числа - задатчик 18, квходу "Сброс" - датчик 20. Выход счетчика 15 соединен с одним из входовблока 5 управлен".я. Кнопка 16 соединена с входами сумматора 2, регистра3 и счетчика 4.Устройство работает следующим об- разоиеУстройство для определения теоретического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного веса и ширины ленты рулона, подключенные к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к другому входу которого подключен эадатчик теоретического веса рулона, а к выходу - формирователь сигнала набора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному с индикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в него введены реверсивный датчик и коммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика импульсов, вычитающий вход - с выходом блока управления, вход записи начального числа - с эадатчиком длины заправочного конца рулона, который соединен нри этом с измерителем длины, вход сброса реверсивного счетчика подключен к датчику снятия рулона, а выход - к входу блока управления, к другому входу которого и входам вычислительного блока подключен коммутирующий злемеит. 5 83013 счетчик 9. В момент сравнения текуще-. го значения теоретического веса с заданным в задачнике 11 из узла 12 сравнения поступает сигнал в формирователь 13, в котором формируется сигнал о на боре заданного теоретического веса рулона. Этот сигнал используется либо для-привлечения внимания оператора, либо непосредственно для подачи команды на начало торможения полосы и ее 16 последующий рез. Из счетчика 9 и измеритепя 19 длины полосы постоянно поступают в блок 1 О индикации сигналы о текущих значениях теоретического веса и длины полосы. К моменту снятия 15 рулона с моталки блок 10 индикации показывает теоретический вес фактически намотанного количества полосы. По сигналу датчика 20 снятия рулона с моталки происходит сброс информации из мерителя 19, реверсивного счетчика 15 и сумматора 2, а затем перезапись ве 1аичины заправочного конца в счетчик 15 и измеритель 19 длины. Система готова к подсчету теоретического веса 25Фнового рулона. При вводе новых данных о размерах полосы в момент, когда стан или агрегат уже запущен, т.е. в измерителе 19 длины полосы и блоке 14 обеспечения пересчета находится текущее 30 значение длины намотанной части полосы, от кнопки "Ввод" 16 поступает сигнал сброса на соответствующие входы сумматора 2, регистра 3 н счетчика 4. ,Одновременно сигнал от кнопки 16 посту пает на вход блока 5 управления, после . чего с выхода блока 5 в вычислительный блок 1 поступает команда на расчет веса одного погонного метра полосы аналогично описанному расчету, но 40 по новым параметрам. По окончании расчета начинается вычисление теоретического веса намотанной части полосы методом многократного сложения теоретического веса одного погонного метра.45 полосы в сумматоре 2. После каждого суммирования в реверсивный счетчик 15 блока 14 из блока 5 управления поступает импульс на вычитание "единицы". Импульсы на вычитание поступают с боль-,5 ф .шей частотой (50 Гц), чем импульсы от датчика 17 (15 Гц), что обеспечивает 1 пересчет теоретического веса уже намотанной части полосы по новым параметрам. В момент, когда содержимое 55 реверсивного счетчика 15 равно "0",1 бс его выхода на вход блока 5 управления поступает сигнал окончания пересчета, и далее устройство продолжает вычисление теоретического веса наматываемой полосы по мере поступления сигналов с датчика 17 импульсов о длине полосы, как описано.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расчет теоретического веса рулонного материала по но" вым параметрам, введенным в процессе намотки. Формула изобретения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 56045, кд. 6 О 1 6 9/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССРВ 56046кл. С О .0 17/02, 1975830131 ектор Г.Назарова Составитель В. ШиршовТехред И. Коштура К Реда одписно д.4 илиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная аказ 3070/42 Тираж ВН 1 ИПИ Государстве по делам иэобр 13035, Москва, Ж702 П ного комитета СССР тений и открытий 35, Раушская наб.,