Пластикатор для волокнистых материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(61) Дополни (22) Заявлено с присоедиие (23) Приорите ельное к ввт. свид-ву М КдзВ 29 В 1/06В 29 В 5/04 0705.79 (21) 2764262/23-05ием заявки Нов Го арстаенный комитетСССРелам изобретенийи открытиИ публиковано 30,04,81. Бюллетень И 9ата опубликования описания 3004 В 1(083.8) 72) Авторы изобретения 1.1кое бюроя "Укрпластик" менко, Г. Н, Луза ютю Специальное конструк филиала Проиэводс(71) Заявитель рско"технологич енного обьедине ПЛАСТИКАТОР ОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛ агруэочном бунна питателе.интенсификаци волокнистых м Изобретение относится к переработке волокнистых термореактивных пластмасс прессованием.Известен пластикатор для термо реактивных материалов, содержащий станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, загрузочный бункер 1 1.Недостатком указанного пластикато- о ра является то, что он обеспечивает переработку только сыпучих материалов и не позволяет перерабатывать волок" нистые материалы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является пластикатор для волокнистых материалов, содержащий станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между его торцом и червяком камеры предварительного сжатия материалов 2 1.Недостатком известного пластика тора является недостаточная интенсивность переработки волокнистых материалов, что обусловлено неравномерной подачей их из загрузочного бункера в материальный цилиндр, зави санием материала в зкере, налипанием егоДель изобретения япроцесса переработки атериалов.Указанная цель достигается тем,что в пластикаторе для волокнистыхматериалов, содержащем станину,материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между ним ичервяком камеры предварительного сжатия материалов, питатель выполненв виде размещенных в корпусе, имеющем горизонтальные участки поверхности, двух приводных подающих шнеков,продольные оси которых расположеныв горизонтальной плоскости, а эагрузочный бункер снабжен приводом возвратнопоетупательного его перемещения в на"правлении, перпендикулярном продольнымосям,подакщих шнеков.Кроме того, подакхаие шнеки смонтированы выступающими над горизонтальными участками корпуса.На фиг, 1 показан пластикатор,гдля волокнйстых материалов, общийвид; на фиг. 2 - вид А на фиг1;на, 825 314фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; нафиг. 4 - разрез В-В на фиг, 3.Пластикатор для волокнистых материалов содержит станину 1, материальный цилиндр 2, червяк 3, соединенныйс приводом 4 вращения, загрузочныйбункер 5, снабженный приводом б(фиг.3) возвратно-,поступательногоего перемещения по направляющим7 (фиг. 4) между конечными выключателями 8, и питатель, выполненный 1 Ов виде размещенных в корпусе 9,имеющем горизонтальные участки Ги Д поверхности, двух связанных сприводом 10 вращения и консольноустановленных подающих шнеков 11,продольные оси которых расположеныв горизонтальной плоскостиПодающие шнеки 11 питателя смонтированыс образованием между их торцами ичервяком 3 камеры 12 предварительного сжатия материалов. Кроме того,20они смонтированы выступающими надгоризонтальными участками Г и Дкорпуса 9 на величину п = 30-40 мм.Боковые стенки загрузочного бункера 5 расположены с расширением в 25сторону подающих шнеков 11 (фиг.4).Пластикатор для волокнистых прессматериалов работает следукщим образом,Волокнистый пресс-материал в ви- Зоде мелких пучков волокон засыпаетсяв загрузочный бункер 5, который отпривода б по направляющим, 7 передвигается возвратно-поступательнонад горизонтальными участками Г 35и Д корпуса 9 с зазором 1-2 мм, Движение ограничено конечными выключателями 8. Движущийся загрузочныйбункер 5 подает новые порции материала на .подающие шнеки 11 питателя, которые установлены выше горизон Отапьных участков корпуса 9 на30-40 мм, что обеспечивает хорошийзахват материала подающими шнека-,ми 11. Горизонтальное расположениепродольных осей подающих шнеков 11 45обеспечивает надежный забор материала из загрузочного бункера 5. Боковые стенки загрузочного бункера 5,расширение книзу, полностью исключают зависание материала. Подающие 5шнеки 11 транспортируют материал вкамеру 12 предварительного сжатия,которая является компенсатором, где материал предварительно сжимается между подающими шнеками 11 и червяком 3 пластикатора, При избыточной подаче излишки волокнита поступают в нее, а в случае перерыва подачи извне наличие материала в камере 12 предварительного сжатия обеспечивает его постоянную подачу в пластикатор. Далее в материальном цилиндре 2 происходит процесс пластикации и выдачи таблетки заданного веса и плотности.Использование предлагаемого пластикатора позволяет интенсифицировать процесс переработки, повысить точность дозирования волокнистых пресс-материалов, сократить время выдержки материала в форме при прессовании, сократить расход материала и уменьшить износ оборудования.Формула изобретения1Пластикатор для волокнистых материалов, содержащий станину, материальный цилиндр, червяк, соединенный с приводом вращения, и загрузочный бункер с питателем, смонтированным с образованием между ним и червяком камеры предварительного сжатия материалов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсифика" ции процесса переработки волокнистых материалов, питатель выполнен в виде размещенных в корпусе, имеющем горизонтальные участки поверхности, двух приводных подающих шнеков, продольные оси которых расположены в горизонтальной плоскости, а загрузочный бункер снабжен приводом возвратно-поступательного его перемещения в направлении, перпендикулярном продольным осям подающих шнеков.2. Пластикатор по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что подающие шнеки смонтированы выступающими над горизонтальными участками корпуса.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 636098, кл. В 29 В 1/06, 1976.2. Патент США 9 3746315, кл. 25921, опублик. 1973 (прототип),