Способ электрофизической обработкии ctahok для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ 82 З Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 04. 0479 (21) 2746155/25-08С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Йо -(51)М. Кл. В 23 Р 1/00 В 23 Р 1/02 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 230431 В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко, А,И. Зацепилои С, В. Цема(12) Авторы изобретения Кировоградский институт сельскохозяйственного., машиностроения(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к электрафизической обработке металлов и может быть .использовано при прошивке сквозных отверстий в различных деталях.Известны способы электроэрозиониой обработки стационарнымдуговым Фазрядом, согласно которым при прошивке сквозных отверстий рабочую жидкость в зону обработки подают, от пеРиферии к центру электрода и отводят через центральное отверстие в электроде в направлении от рабочего торца на слив 11 и 21. Известен станок, на котором произ водят обработку по известным способам, содержащий стол, на котором закреплена обрабатываемая деталь, и в котором выполнен карман, расположенный Йод прошиваемым в детали отверстием, 20 привод подачи электрода, герметизированную камеру, установленную на детали, и охватывающую электрод, а также источник технологического тока. Система подачи рабочей жидкости в зону обработки включает в себя насос, соединенный напорной магистралью с герметизированной камерой, и бак, соединенный сливной магистралью с электродом 131 30 Однако известные способ и станок не обеспечивают стабильного процесса прошивки сквозных отверстий в момент выхода электрода-инструмента из прошиваемой детали, так как частично отделенный от детали стержневой технологический выступ давлением рабочей жидкости, попадакщей через образовавшуюся сквозную щель в выемку (карман) в столе. станка, .огибается вверх и касается внутренней стенки осевого отверстия в электроде-инструменте, что приводит к коротким замыканиям. Полностью отделенный технологический выступ через осевое отверстие в электроде-инструменте попадает в рабочую жидкость, засоряя ее и скапли" ваясь в местах изгиба трубопроводов или застревая в осевом отверстии,и перекрывает его, что.является причиной прекращения прокачки рабочей жидкости и возникновения обычной дуги, типа сварочной, которая сплавляет стенки и кромку прошитого отверстия. Цель изобретения - повышение качества стенок и кромок прошитого отверстия и стабилизации процесса прошивки на конечной стадии обработки.823050 3 4Укаэанная цель достигается тем, чия рабочей жидкости, который элекчто согласно способу прошивки скноз- трически соединен с элвктроклапаном ных отверстий в момент выхода элек- в виде электромагнитного привода (на трода из тела детали и начала отде- схеме не показан) заслонки 16, усталвния стержневого ныступа направление новленнои в основной сливной магистпотока рабочей жидкости в электроде 5 рали 4 вместо обратного клапана 11. меняют на обратное. На напорной магистрали 3 в этом слу"4дпя реализации предлагаемого спо чае помещен дроссель 17, через котоиоба в известном станке бак совдиня-рый излишек жидкости от насоса 14 ется дополнительной сливной магист- поступает в трубопровод 9. далью с полостью кармана, в основ-В качестве датчика 15 могут быть ной сливной магистрали устанавлива- использованы рвлв протока, датчики ется обратный клапан. Кроме того, расхода давления и т.д. напорная и основная сливная магист- Станок работает следующим обрарали соединяются через редунционный зом.клапан, причем давление его настрой- Во время прошивки отверстия до ки равно давлению настройки обратно момента образования сквозного отверго клапана. стия рабочая жидкость под давлениемСогласно 2-му варианту конструкции р (например 10-15 атм) подается настанка реализация способа может быть сосом 14 в герметизированную камеру осуществлена также, как и в первом 1 через напорную магистраль 3 и отварианте, эа счет соединения бака с 20 водится через отверстие в электроде- полостью кармана дополнительной слив" инструменте 2 и основную сливную маной магистралью, а кроме того, эа гистраль 4 в бак 13. Редукционный счет установки датчика контроля на- клапан 10 постоянного давления подличия рабочей жидкости, соединенного держинает давление рабочей жидкости с электроклапаном, установленным н 25 р в трубопроводе 9 постоянным(на 2сливной магистрали . пример, 23 атм) независимо от колеНа фиг, 1 предстанлена конструк- баний давления р в напорнойма" тинная схема станка по 1-ому варн.-. - гистрали. На такое же давление р анту; на Фиг. 2 - то жв по 2-ому ва" отрегулирован обратный клапан 11,й рианту, установленный на основной сливнойСтанок для прошивки сквозных от- .магистрали 4. Следовательно, рабоверстий фиг. 1) состоит из станины чая жидкость с продуктами эрозии чемеханизма подачи электрода-инструмен- рез осевое отверстие в электроде-инта (на схеме не показаны), быстро- , струменте и обратный клапан под давсменной герметизиронанной камеРы 1 З ленивм 2-3 атм уходит на слив, а ран которой установлен электрод-инстру- бочая жидкость в трубопроводе 9 окамент 2 с осевым отверстием, и гид- зывается запертой н силу равенства равлической системы прокачки рабо- ее давления после редукционного клачф)й жидкости. пана 10 и в основной сливной магистГидравлическая система включаетрали перед обратным клапаном,напорную магистраль 3, подведенную 40 В момент образования скнозной щелик герметизированной камерв 1, основ- в детали при окончании прошивки раную слинную магистраль 4, подведенную бочая жидкость с продуктами эрозии .к отверстию в электроде-инструменте начинавт поступать во вспомогатвль 2, и вспомогательную сливную магист- ную сливную магистраль 5 значитвльраль 5, подведенную к карману б н 45 ного диаметра, в силу чего избыточстоле 7 станка, на котором установ- ное давление в ней и н кармане б столена прошинаемая деталь 8. Напор- ла 7 становится практически равнымная 3 и основная сливная 4 магист- нулю. В этом случав стержневой твхрали соединены между собой трубопро- нологический выступ не отгибавтсяводом 9, 50 давлением жидкости вверх, что исклюС целью изменения направления по- чает короткие заьыкания и стабилитока рабочей жидкости через осввов зирует процесс сквозной прошивки.отверстие электрода инструмента в Рабочая жидкость иэ трубопроводамомент окончания сквозной прошивки. 9 под давлением р начинает поступатьна трубопроводе 9 помещен рвдукци- в осевое отверстие электрода-инструонный клапан 10 постоянного дав- мента, где давление р О. Поток этой.пения, а н основной сливной магист- жидкости предотвращавт возникновврали установлен обратный клапан 11. ние обычной дуги, типа снарочной,Слинные магистрали 4 и 5 снабжены между технологическим отходом и стенфильтрами 12 для очистки рабочей жид- ками осевого отверстия в электродекости йервд сливом в бак 13, откуда 60 инструменте, а также между торцомона подается н напорную магистраль 3 электрода-инструмента и кромкой прос помощью насоса 14, шитого отверстия.Согласно другому варианту (фиг.2) Подача дополнительного потока Ра-.на вспомогательной сливной магистрали бочей жидкости через осевое отверстие5 расположен датчик 15 контроля нали наряду с основным потоком чврвз межэлектродный зазор и отводих черезвспомогательную сливную магистральспособствуют улучшению качества поверхности стенок и кромки прошитогоотверстия. Кроме того, полностью отделенный стержневой технологическийвыступ давлением жидкости сверху,поступающей иэ трубопровода 9, выталкивается в карман б, откуда легкоизвлекается после окончания. процессасквозной прошивки. Чтобы этот выступне попадал во вспомогательную сливнуюмагистраль, ее выходное отверстиеиэ выемки стола станка должно бытьсмецено с центра или прикрыто .решеткой с размером ячеек, меньшим размератехнологического выступа. 15Дри втором варианте схемы давление жидкости р в напорной магистрали 3 регулируется с помощью дросселя17, который отводит излишек рабочейжидкости, подаваемой насосом 14, че. реэ трубопровод 9 в основную сливнуюмагистраль 4 и далее в бак 13. В момент окончания прошивки, когда образуется сквозная цель в детали 8, жидкость начинает поступать во вспомогательную сливную магистраль 5. Приэтом срабатывает датчик 15, который.электрически совдинвн с электромагнитным приводом заслонки 16, Заслонка.перекрывает основную сливную магистраль 4, и оба потока рабочей жидкостииэ напорной магистрали 3 и трубопровода 9 отводятся через вспомогательную сливную магистраль 5,По сравнению с известными способами и станком предлагаемое решениепозволяет при прошивке сквозных отвер, стий исключить оплавленив кромок привыходе электрода из детали и стабилизировать процесс обработки на конечной стадии. 40 формула изобретения(1. Способ элвктрофизичвской обра-. 45 ботки сквозных .отверстий стационарньщ дуговым разрядом с подачей рабо" чей жидкости в зону обработки от периферии к центру электрода"инстру-.мента и отводом через вго центральноеотверстие, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, на конечной стадии обработки, в мо" мент выхода электрода-инструмвнта иэ тела заготовки и начала отделения стержневого выступа, направление потока рабочей жидкости меняют на обратное. У2. Станок для осуществления способа по и. 1, со столом для закрепления заготовки, имеющим карман, расположенный под прошивавмым отверстием, снабженный устанавливаемой на заготовке и охватывающей электрод-инструмент гермвтизированной камерой и системой прокачки рабочей жидкости с напорной магистралью, соединяющей гермв" тиэированную камеру с насосом, и сливной магистралью, соединяющей централь" ное отверстие электрода-.инструмента с баком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в систему прокачки рабочей жидкости введена дополнительная сливная магистраль, соединякщая полость кармана и бак, в основной сливной магистрали установлен обратный клапан а напорная и основная магистрали соединены редукционным клапаном, причем давления настройки редукционного и обратного клапанов равны.11 3. Станок для осуществления способа по п. 1 со столом для закрепления заготовки, имеющим карман, расположенный под прошиваемым отверстием, снабженный устанавливаемой на заготовке и охватывающей Электрод-инструмент гермвтиэированной кмерой и системой прокачки рабочей жидкости с напорной магистралью, соединяющей герметиэированную камеру с насосом, и сливной магистралью, соединяющей центральное отверстие электрода-инструмента с баком, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в. систему прокач" ки рабочей жидкости введены дополнительная сливная магистраль, соединяющая полость кармана и бак, датЧик контроля наличия рабочей жидкости, установленный в дополнительной сливной магистрали и электроклапан, установленный в основной сливной магистрали и электрически связанный с укаэанным датчиком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРР 544206, кл, В 23 Р 1/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССР9 368965, кл. В 23 Р 1/00, 1968,3. Отчет НИР Р 158 "Разработка.конструкции, изготовление и исслЕдование станка для прошивки отверстийи полостей стационарным электрическим разрядом". Номер государственнойрегистрации 73067774, инв. 9 Б 562681,Кировоград, 1976, с. 16-19, рис.4,5,5.1..ф Составитель М. Климовскаяакто И. Николайчук Тех е М.РейвесКо ректор Н,Швыдкая Тираж 1148 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва ЖРаушская наб д . 4 5илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,ак аз